返回顶部
您当前的位置是:首页 > 经营种类 >> 建筑装饰类

建筑装饰装修工程施工工艺标准----建筑地面工程

发布日期:2015-06-08       文章字号:   

12  建筑地面工程

12.1  建筑地面工程施工工艺标准总要求

12.1.1  基本规定

    1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分,按照GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3.0.1执行。

    2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、职业安全健康管理体系和环境管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。

    3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用,并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。

    4)建筑地面采用的大理石、花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。

    5)建筑地面所用材料(包括主材、辅料、中间材料)应按设计要求选用,并应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。

    6)厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。

    7)建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。

    8)建筑地面工程基层(各构造层)和面层的铺设,均应待其前一层检验合格后方可施工后一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及机电设备管道安装工程之间,应进行交接检。

    9)建筑地面工程施工时,各层环境温度的控制应符合下列规定:

    1)采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃

    2)采用有机胶粘剂粘贴时,不应低于10℃

    3)采用砂、石料铺设时不应低于0℃

    10)铺设有坡度的地面应采用基土高差达到达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面(或架空地面)应采用在楼板上变更填充层(或找平层)铺设的厚度或结构起坡达到设计要求的坡度。

    11)室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,其面层和基层(各构造层)均应符合设计要求。施工时应按本标准基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。

    12)水泥混凝土散水、明沟,应设置伸缩缝,其延米间距不得大于10m;房屋转角处应做45º缝。水泥混凝土散水明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15~20mm缝内填嵌柔性密封材料。

    13)建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:

    1)沉降缝、伸缩缝、防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;

    2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。

    14)建筑地面镶边,当设计无要求时,应符合下列规定:

    1)有强烈机械作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处,应设置金属镶边构件;

    2)采用水磨石整体面层时,应用同类材料以分格条设置镶边;

    3)条石面层和砖面层与其他面层相邻处,应用顶铺的同类材料镶边;

    4)采用木竹面层和塑料板面层时,应用同类材料镶边;

    5)地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,均应设置镶边;

    6)管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件,应在面层铺设前装设。

15)厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

16)检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于l组。当每一层(或检验批)建筑地面工程大于1000m2时,每增加1000m2应增做1组试块;小于1000m21000m2计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。

    17)各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。

    木、竹面层以及活动地板、塑料(塑胶)板、地毯面层的铺设,应待其他工程基本完工后进行,尤其应注意水泥湿作业和管道试压必须完成。

    18)建筑地面工程施工质量的检验,应符合下列规定:

    1)基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应控每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批;

    2)每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间(或标准间)检验,拍查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为一间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为一间计算;

    3)有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间应全数检查。

    19)建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到本标准规定的质量要求,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合本标准规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格;一般项目90%以上的检查点(处)符合本标准规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的30%为优良。凡达不到合同约定质量标准时,应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定和公司相关规定处理。

    20)建筑地面工程完工后,施工质量验收应在施工班组(项目部)自检合格的基础上,由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。

    21)检验方法应符合下列规定:

    1)检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔型塞尺、坡度尺和水准仪;

    2)检查空鼓应采用敲击的方法;

    3)检查有防水要求建筑地面基层(各构造层)和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24h

    4)检查各类面层(含不需铺设部分或局部面层)表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法。

    22)建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。

12.1.2  基层铺设的一般规定

    1)本节基层铺设的一般规定适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工。

    2)基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求、规范规定和本工艺标准的要求。

    3)基层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。

    4)当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。

    5)基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整,其允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

12.1.3  整体面层铺设的一般规定

    1)本节整体面层铺设的一般规定,适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层和不发火(防爆的)面层等面层分项工程的施工。

    2)铺设整体面层时,其水泥类的基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

    3)铺设整体面层时,应符合1.3.13的规定。

    4)整体面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

    5)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

    6)整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。

    7)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表5.1.7的规定。

12.1.4  板块面层铺设的一般规定

    1)本节板块面层铺设的一般规定适用于砖面层、大理石和花岗岩面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工。

    2)铺设板块面层时,其水泥类的基层的抗压强度不得小于1.2MPa

    3)铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:

    1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度不宜小于32.5

    2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52—92的规定。

    3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。

    4)结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

    5)板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,避免出现板块小于1/4边长的边角料。

    6)铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

    7)板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。

    8)板、块面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表6.1.8的规定。

12.1.5  木、竹面层铺设的一般规定

    1)本节木、竹面层铺设的一般规定适用于实木地板面层、木复合地板面层、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层等(包括免刨免漆)类分项工程的施工。

    2)木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时的木材含水率以及防腐、防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002的有关规定。所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等只要技术指标进行抽检,抽检数量应符合产品标准的规定。

    3)与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层连接处应做防水(防潮)处理。

    4)木、竹面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、,不起砂。

    5)建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)的质量检验,应符合相应国家现行标准的规定。

    6)木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求。

    7)木、竹面层的允许偏差,应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。

12.1.6     

本章内容作为建筑地面工程施工工艺标准的总要求,对各种建筑地面工程施工工艺标准中普遍的、通用的要求进行了规定叙述,在其后各章中涉及本章内容时将直接引用条款号,不再重复叙述。 

  

12.2  基土工程施工工艺标准

12.2.1  基本规定

    应遵守9.1.39.1.4相关规定

12.2.2  施工准备

12.2.2.1  技术准备

    1)对无法达到设计承载力要求的软弱土层应按设计要求进行处理。被扰动的土层需要进行处理。

2)填土前应取土样,通过击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度;虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

12.2.2.2  材料要求

    1)施工用土必须为实验取样的原土,土层、土质必须相同,并严格按照实验结果控制含水量;

    2)若采用级配砂石回填,应按照级配要求和实验结果进行级配,严格控制级配比例。

3)基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。

12.2.2.3  主要机具设备

    1)根据土质和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:平碾、羊足碾、振动平碾、蛙式打夯机、柴油式打夯机,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

12.2.2.4  作业条件

    1)填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)基底松、软土处理完,隐蔽验收完。

12.2.3  施工工艺

12.2.3.1  工艺流程

检验土质实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺土、耙平分层夯实检验密实度修整找平验收

12.2.3.2  操作工艺

    1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

    2)检验土的质量,有无杂质,粒径是否符合要求。土的含水量是否在控制的范围内;如过高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如过低,可采用预先洒水湿润等措施。

    3)回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后,随之耙平。压实系数应符合设计要求,设计无要求,应符合规范要求。

    4)回填土每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。每层夯实土验收之后回填上层土。

    5)深浅两基坑相连时,应先填夯深基土,填至浅基坑相同标高时,再与浅基土一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯型,梯形高宽比一般为12。上下层错缝距离不应小于1.0m

    6)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

    7)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。

    8)回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

    9)填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

12.2.4  质量标准

12.2.4.1  主控项目

    1)基土土质应符合9.2.2.2的要求。

    2)基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求;设计无要求时,不应小于0.9。分层取样试验,不合格不允许铺上层土。

3)检验方法:同GB 50209—2002

12.2.4.2  一般项目

    1)基土表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    2)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.2.5  注意事项

    1)基土下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态,应清至未被扰动层。

    2)回填土作业应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止基土和基底遭到雨水浸泡;冬季应有保温防冻措施,防止土层受冻。基底受冻或有冻块土均不得回填。

    3)在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行基土作业。

    4)凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.2.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成破坏或降低等级。

    3)基土完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.2.7  安全环境保护措施

1推土机上下坡时的坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。推土机在建筑物附近工作时,与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m

2铲运机行驶时,驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25°,横坡不得超过6°。

3机械行驶时不得上下人员及传递物件,严禁在陡坡上转弯、倒行或停车,下坡时不得用空档滑行。停车或在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。

4蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。

5在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引。操作中,夯机前方不得站人。几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。

6)在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

                              12.2.8  质量记录

    1)土质记录。

    2)最优含水率实验报告。

    3)分层压实实验记录。

    4)基土分项工程质量验收评定记录。

    5)覆盖部分的隐蔽验收记录(包括基底)。

6)土壤中氡浓度检测报告。 

 

12.3  灰土垫层工程施工工艺标准

12.3.1  基本规定

    应遵守9.1.19.1.2相关规定。

12.3.2  施工准备

12.3.2.1  技术准备

    1)灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;

2)填土前应取土样,通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量;虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

12.3.2.2  材料要求

    1)灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm

    2)施工用土料必须为实验取样的原土,土层、土质必须相同,土料中不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm,并严格按照实验结果控制含水量;

3)熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,亦可采用粉煤灰或电石渣代替。

12.3.2.3  主要机具设备

    1)根据土质和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:蛙式打夯机、柴油式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

12.3.2.4  作业条件

    1)填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)当地下水位高于基底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,防止地下水浸泡。

12.3.3  施工工艺

12.3.3.1  工艺流程

检验土料和石灰质量实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理过筛灰土拌和分层铺灰土、耙土分层夯实检验密实度修整找平验收

12.3.3.2  操作工艺

    1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

    2)检验土的质量,有无杂质,粒径是否符合要求,土的含水量是否在控制的范围内;检验石灰的质量,确保粒径和熟化程度符合要求。

    3)灰土拌和:灰土的配合比应用体积比,应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比,设计无要求时,一般为2837。拌和时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌和好的灰土颜色应一致。

    4)灰土施工时应适当控制含水量,应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干,应提前采取晾晒或洒水等措施。

    5)回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后,随之耙平。

    6)回填土每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。

    7)灰土分段施工时,不得在墙角、窗间墙等下接搓,上下两层接搓的距离不得小于500mm

    8)回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

    9)填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

12.3.4  质量标准

12.3.4.1  主控项目

    1)土料和石灰应符合12.3.2.2的要求。

2)灰土垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求;设计无要求时,一般应为0.93~0.95

12.3.4.2  一般项目

    1)灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    2)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.3.5  注意事项

    1)灰土垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态,应清至被扰动层。

    2)作业应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止遭到雨水浸泡;冬季应有保温防冻措施,防止土层受冻。

    3)在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行灰土作业。

    4)凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.3.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成破坏或降低等级。

    3)基土完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.3.7  安全环境保护措施

1推土机上下坡时的坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。推土机在建筑物附近工作时,与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m

2铲运机行驶时,驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25°,横坡不得超过6°。

3机械行驶时不得上下人员及传递物件,严禁在陡坡上转弯、倒行或停车,下坡时不得用空档滑行。停车或在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。

4蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。

5在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引。操作中,夯机前方不得站人。几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。

6)在运输、堆放、施工土料和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.3.8  质量记录

    1)土质记录及实验报告。

    2)配合比通知单。

    3)灰土垫层分项工程质量验收评定记录。

    4)被覆盖的隐蔽工程验收记录。

5)土壤中氧浓度检测报告。 

12.4  砂垫层和砂石垫层施工工艺标准

12.4.1  基本规定

    应遵守9.1.19.1.2相关规定。

12.4.2  施工准备

12.4.2.1  技术准备

    1)砂垫层或砂石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;

    2)砂石应选用天然级配材料;颗粒级配应良好;铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

    3)砂垫层厚度不应小于60mm;砂石垫层厚度不应小于100mm

12.4.2.2  材料要求

    1)宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料;

    2)级配砂石材料中不得含有有机杂物,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3,并不宜大于50mm

    3)在缺少中砂、粗砂的地区,可以用细砂代替,但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。

12.4.2.3  主要机具设备

    1)根据砂石和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

    2)常用机具设备有:蛙式打夯机、柴油式打夯机,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,大型机械有:自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。

12.4.2.4  作业条件

    1)填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)当地下水位高于基底时,施工前应采排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底以下。

12.4.3  施工工艺

12.4.3.1  工艺流程

检验砂石料实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺砂石洒水分层夯实检验密实度修整找平验收

12.4.3.2  操作工艺

    1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

    2)检验砂石料的质量,有无杂质,粒径是否符合要求,含水量是否在控制的范围内,级配是否符合要求;

    3)铺筑砂石应分层摊铺,每层铺土厚度应通过压实实验确定,一般为150~200mm,不宜超过300mm。每层摊铺后,随之耙平。

    4)砂石施工时应适当控制含水量,应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件,适当洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%

    5)每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍,应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍,轮距搭接不小于50cm,边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

    6)砂石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡,每层接搓处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压实。

    7)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层合格后,方可进行上层施工。用贯人法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验,贯入值小于规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。

    8)垫层全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补砂石夯实。

12.4.4  质量标准

12.4.4.1  主控项目

    1)砂石料应符合9.4.2.1的要求。

    2)砂石垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求。

3)检验方法:同GB 50209—2002

12.4.4.2  一般项目

    1)砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表4.1.5的规定。

    2)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.4.5  注意事项

    1)砂石垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态,应清除被扰动土。

    2)作业应连续进行,尽快完成。冻结的砂石料不得使用。

    3)应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点,严格按工艺要求和交底作业。

    4)凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.4.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。

    3)砂石垫层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;如较长时间不进行上部作业,应经常洒水湿润。

12.4.7  安全环境保护措施

    1推土机上下坡时的坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。推土机在建筑物附近工作时,与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m

2铲运机行驶时,驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25°,横坡不得超过6°。

3机械行驶时不得上下人员及传递物件,严禁在陡坡上转弯、倒行或停车,下坡时不得用空档滑行。停车或在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。

4蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。

5在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引。操作中,夯机前方不得站人。几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。

6)在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗、清扫等必要措施。

7)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。   

12.4.8  质量记录

    1)材质合格证明文件及检测报告。

    2)分层干密度(或贯入度)实验记录。

    3)砂(砂石)垫层分项工程质量验收评定记录。

    4)可覆盖的隐蔽工程验收记录。

    5)土壤中氡浓度检测报告及砂石的防射性检测报告。 

 

12.5  碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准

12.5.1  基本规定

    应遵守9.1.19.1.2相关规定。

12.5.2  施工准备

12.5.2.1  技术准备

    1)碎石垫层或碎砖垫层下的基土(层)应己按设计要求施工并验收合格;

    2)砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

3)碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm

12.5.2.2  材料要求

    1)宜采用质地坚硬、强度均匀的碎石或碎砖,最大粒径不得大于垫层厚度的2/3

2)碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm

12.5.2.3  主要机具设备

    1)根据砖、石和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常角机具设备有:蛙式打夯机、柴油式打夯机,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,大型机械有:自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。

12.5.2.4  作业条件

    1)填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

3)如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。

4)对所有作业人员已经进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)当地下水位高于基底时,施工前应采排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底以下。

12.5.3  施工工艺

12.5.3.1  工艺流程

检验砖石料实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺砂石洒水分层夯实检验密实度修整找平验收

12.5.3.2  操作工艺

    1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

    2)检验砖、石料的质量,有无杂质,粒径是否符合要求;

    3)铺筑砖、石应分层摊铺,每层铺土厚度应通过压实实验确定,一般为150~200mm,不宜超过300mm。每层摊铺后,随之耙平。

    4)每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍,应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍,轮距搭接不小于50cm,边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

    5)砖、石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡,每层接搓处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压实。

    6)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200的环刀取样,测定于砂的质量密度,下层合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验,贯人值小于规定值为合格。

    7)垫层全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补砖、石夯实。

12.5.4  质量标准

12.5.4.1  主控项目

    1)砖、石料应符合9.5.2.2的要求。

    2)砖、石垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求。

    3)检验方法:同GB 50209—2002

12.5.4.2  一般项目

    1)碎砖、碎石石垫层表面的允许偏差应符合GB 50209— 2002中表4.1.5的规定。

    2)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.5.5  注意事项

    1)碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态,应清除被扰动土。

    2)作业应连续进行,尽快完成。冻结的砖、石料不得使用。

    3)应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点,严格按工艺要求和交底作业。

    4)凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.5.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。

    3)砖、石垫层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;如较长时间不进行上部作业,应适当洒水湿润。

12.5.7  安全环境保护措施

1推土机上下坡时的坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。推土机在建筑物附近工作时,与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m

2铲运机行驶时,驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25°,横坡不得超过6°。

3机械行驶时不得上下人员及传递物件,严禁在陡坡上转弯、倒行或停车,下坡时不得用空档滑行。停车或在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。

4蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。

5在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引。操作中,夯机前方不得站人。几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。

6)在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.5.8  质量记录

    1)材质合格证明文件及检测报告、性能检测报告。

    2)分层密实度检测实验报告。

    3)碎石(碎砖)垫层分项工程质量验收评定记录。

4)基底隐蔽工程验收记录。 

 

12.6  三合土垫层施工工艺标准

12.6.1  基本规定

    应遵守9.1.19.1.2相关规定

12.6.2  施工准备

12.6.2.1  技术准备

    1)三合土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;

2)铺筑前应取样,通过配合比实验或根据设计要求确定灰、砂、碎砖的配合比和虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

12.6.2.2  材料要求

    1)三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量粘土)与碎砖的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm

    2)石灰应充分熟化过筛,粒径不得大于5mm,不得含有生石灰块。

3)砂应选用中砂,并不得含有草根等有机物;碎砖不得采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料。

12.6.2.3  主要机具设备

    1)根据土质和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:蛙式打夯机、柴油式打夯机,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

12.6.2.4  作业条件

    1)填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)当地下水位高于基底时,施工前应用采排水或降低地下水位的措施,是地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。

12.6.3  施工工艺

12.6.3.1  工艺流程

检验石灰、砂、砖质量实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理过筛灰砂砖拌和分层铺筑、耙平分层夯实检验密实度修整找平验收

12.6.3.2  操作工艺

    1)铺筑前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

    2)检验石灰的质量,确保粒径和熟化程度符合要求;检验碎砖的质量,其粒径不得大于60mm

    3)拌和:灰、砂、砖的配合比应用体积比,应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比。拌和时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌和好的土料颜色应一致。

    4)三合土施工时应适当控制含水量如砂水分过大或过于,应提前采取晾晒或洒水等措施。

    5)填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后,随之耙平。

    6)回填土每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。

    7)三合土分段施工时,应留成斜坡接搓,并夯压密实;上下两层接搓的水平距离不得小于500mm

    8)三合土每层夯实后应按规范进行实验,测出压实度(密实度);达到要求后,再进行上一层的铺土。

    9)垫层全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

12.6.4  质量标准

12.6.4.1  主控项目

    1)石灰、砂和碎砖应符合9.6.2.2的要求。

    2)三合土垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求。

    3)检验方法:同GB 50209—2002

12.6.4.2  一般项目

    1)三合土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    2)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.6.5  注意事项

    1)三合土垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态,清除被扰动土。

    2)作业应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止遭到雨水浸泡;冬季应有保温防冻措施,防止受冻。

    3)在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行三合土垫层作业。

    4)凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.6.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成破坏或降低等级。

    3)基土完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.6.7  安全环境保护措施

1推土机上下坡时的坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。推土机在建筑物附近工作时,与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m

2铲运机行驶时,驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25°,横坡不得超过6°。

3机械行驶时不得上下人员及传递物件,严禁在陡坡上转弯、倒行或停车,下坡时不得用空档滑行。停车或在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。

4蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。

5在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引。操作中,夯机前方不得站人。几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。

6)在运输、堆放、施工土料和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.6.8  质量记录

    1)材质合格证明文件及检测报告。

    2)配合比通知单。

    3)三合土垫层分项工程质量验收评定记录。

    4)分层干密度检测记录。

    5)覆盖的隐蔽工程的隐检记录。

6.)土壤中氧浓度检测报告。 

12.7  炉渣垫层施工工艺标准

12.7.1  基本规定

    应遵守9.1.19.1.2相关规定。

12.7.2  施工准备

12.7.2.1  技术准备

    1)炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格;

2)铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

12.7.2.2  材料要求

    1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度不应小于80mm;材料应符合设计要求。

    2)炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的l/2),粒径在5mm以下的体积,不得超过总体积的40%

    3)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。

4)熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化,使用前应充分过筛,粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉,加水溶化后方可使用。

12.7.2.3  主要机具设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:搅拌机、手推车、压滚(石制或铁制,直径200,长600)、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。

12.7.2.4  作业条件

    1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)楼板孔洞均已进行了可靠封堵;

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

12.7.3  施工工艺

12.7.3.1  工艺流程

检验炉渣、水泥、石灰质量技术交底炉渣过筛水闷准备机具设备基底清理找标高弹水平线作灰饼洒水湿润搅拌分层铺炉渣垫层刮平、滚压养护检查验收

12.7.3.2  操作工艺

    1)炉渣的过筛与水闷:

    1)铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净,洒水湿润。

    2)炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过40mm大孔径筛,第二遍过5mm小孔径筛,主要筛去细粉末,使粒径在5mm以下曲体积,不得超过总体积的40%,这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比,对促进垫层的成型和早期强度很有利。

    3)炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣,浇水闷透的时间不少于5d

    4)水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透,闷透时间不少于5d

2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。接线拉水平线抹找平墩(60nm×60mm见方,与垫层完成面同高,用水泥砂浆或豆石混凝土),   间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

3)炉渣拌和:水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比(应事先难备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后,再加水拌和,要严格控制加水量,以实验所给定的加水量为难,且铺设时表面不会出现泌水现象。

    4)铺设:铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺,将拌均匀的拌和料,从房间内往外铺设,虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时,应分层铺设。

    5)刮平、滚压:

    1)以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过120m时应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高处部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处,应用木拍板拍打密实。

    2)水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实,全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留搓处,保证直搓密实,接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后,再继续铺炉渣拌和料。

    6)养护:施工完成后应洒水养护,严禁上人,待凝固后方可进行面层施工和其他作业。

12.7.4  质量标准

12.7.4.1  主控项目

    1)炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2的要求。

    2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

3)检验方法:同GB 50209—2002

12.7.4.2  一般项目

    1)炉渣垫层与下一层结合牢固,不得有空鼓和松散炉渣颗粒。

    2)灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    3)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.7.5  注意事项

12.7.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止遭到雨水浸泡;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。

12.7.5.2  空鼓开裂

    1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;

    2)炉渣内有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透;

3)炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。

12.7.5.3  炉渣表面不平整

主要是炉渣铺设后,未按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作,控制时间,滚压过程中随时拉线找平。

12.7.5.4  垫层松散,强度低

主要是在拌和过程中配合比控制不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护或过早上人等。

12.7.5.5  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.7.5.6  安全环境保护措施

1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

  2)搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

3在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

4蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线。

5在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引。操作中,夯机前方不得站人。几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暂停工作时,应切断电源。电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理。

6)在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.7.6  质量记录

    1)材质合格证明文件及检测报告。

    2)配合比通知单。

    3)炉渣垫层分项工程质量验收评定记录。

4)所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。

 

12.8  水泥混凝土垫层施工工艺标准

12.8.1  基本规定

    1)水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm

    2)当水泥混凝土垫层铺设在基土上,气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。

    3)垫层铺设前,其下一层表面应湿润。

    4)室内地面的混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m

    5)垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。

    6)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

    7)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。

    8)应遵守9.1.39.1.4有关的规定。

    9)面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层,宜使用商品混凝土。

12.8.2  施工准备

12.8.2.1  技术准备

    1)水泥混凝土垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格;

2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

12.8.2.2  材料要求

    1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。

    2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%

3)石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%

12.8.2.3  主要机具设备

1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。   

2)常用机具设备有:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。

12.8.2.4  作业条件

1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)楼板孔洞均已进行了可靠封堵;

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)基层清理干净,检验合格。

12.8.3  施工工艺

12.8.3.1  工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验收

12.8.3.2  操作工艺

    1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

    2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与垫层完成面同高,用豆石混凝土),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

    3)搅拌:

    1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

    2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料顺序为石子―>水泥―>―>水。应严格制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s

    3)按照9.1.3.16的规定留制试块。

    4)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺混凝土,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。

    5)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。

6)找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。   

7)养护:应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d

    8)冬季施工时,环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

12.8.4  质量标准

12.8.4.1  主控项目

    1)石子、水泥和砂应符合9.8.4.2的要求。

    2)混凝土强度等级符合设计要求,且不应小于C10

3)检验方法:同GB 50209—2002

12.8.4.2  一般项目

    1)混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    2)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.8.5  注意事项

12.8.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。

12.8.5.2  混凝土不密实

    1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;

    2)振捣时漏振或振捣不够;

3)配合比掌握不准。

12.8.5.3  混凝土表面不平整

主要是混凝土铺设后,未按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作,控制时间,铺设过程中随时拉线上杠找平。

12.8.5.4  不规则裂缝

    1)垫层面积过大,未分层分段进行浇筑,未留伸缩缝;

    2)首层地面回填土不均匀下沉;

    3)厚度不足60mm或垫层内管线过多;

4)配合比不准确,水灰比控制不好。

12.8.5.5  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.8.6  成品保护

    1)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    2)混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.8.7  安全环境保护措施

1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

  2)搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

3在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

4在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

5)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.8.8  质量记录

    1)材质合格证明文件及检测报告、复试报告。

    2)配合比通知单。

    3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

    4)混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。

    5)所覆盖的隐蔽工程验收记录。

 

12.9  找平层施工工艺标准

12.9.1  基本规定

    1)找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并应符合本工艺标准后述各章有关面层的规定。

    2)铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应清除或应预铺平振实。

    3)有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。

    4)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求:

    1)预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm

    2)填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润;

    3)填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm,且振捣密实,表面不应压光;填缝后应养护;

    4)当板缝底宽大于40mm时,应按设计要求配置钢筋。

    5)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。

    6)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。

    7)应遵守9.1.1有关的规定。

12.9.2  施工准备

12.9.2.1  技术准备

    1)找平层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格;

2)铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。

12.9.2.2  材料要求

    1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。

    2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%

3)石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%

12.9.2.3  主要机县设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

12.9.2.5  作业条件

    1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)楼板孔洞均已进行了可靠封堵。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

12.9.3  施工工艺

12.9.3.1  工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验收

12.9.3.2  操作工艺

    1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

    2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与垫层完成面同高,用同种豆石混凝土或同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。

    3)搅拌:

    1)混凝土的搅拌参照9.8中的要求进行。

    2)砂浆的搅拌参照9.13中的要求进行。

    4)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺砂浆,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。

    5)混凝土振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。

    6)找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。

    7)养护:应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d

    8)冬季施工时,环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

12.9.4  质量标准

12.9.4.1  主控项目

    1)石子、水泥、砂应符合9.9.4.2的要求。

    2)混凝土强度等级符合设计要求,且不应小于C15

    3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏,坡向正确、无积水。

    4)检验方法:同GB 50209—2002

    5)找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。

6)找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

12.9.4.2  一般项目

    1)找平层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    2)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.9.5  注意事项

12.9.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。

12.9.5.2  混凝土不密实

    1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;

    2)振捣时漏振或振捣不够;

3)配合比掌握不准。

12.9.5.3  混凝土或砂浆表面不平整

主要是混凝土铺设后,未按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作,控制时间,铺设过程中随时拉线找平。

12.9.5.4  不规则裂缝

    1)垫层面积过大,未分层分段进行浇筑;

    2)首层地面回填土不均匀下沉;

3)厚度不足60mm或垫层内管线过多。

12.9.5.5  砂浆空鼓、起砂

    1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;

2)配合比掌握不准,缺乏必要的养护。

12.9.5.6  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.9.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.9.7  安全环境保护措施

1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

  2)搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

3在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

4在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

5)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.9.8  质量记录

    1)材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。

    2)配合比通知单。

    3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。 

    4)找平层分项工程质量验收评定记录。

    5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。 

12.10  隔离层施工工艺标准

12.10.1  基本规定

1)隔离层的材料,其材质应经有资质的检测单位认定,进场后必须经过复试合格方可使用。

    2)在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前,应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的冷底子油。

    3)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时。其掺量和强度等级(或配合比)应复合设计要求。

    4)铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口;在靠近墙面处,应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。

    5)防水材料铺设后,必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30nm24h内无渗漏为合格,并做记录。

    6)屋面隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定,不在本章适用之列。

    7)应遵守9.1的有关规定。

12.10.2  施工准备

12.10.2.1  技术准备

    1)隔离层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格;

2)铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定;经过复试合格。

12.10.2.2  材料要求

常用材料有:聚氨酯甲乙组分料,二甲苯,乙酸乙酯,玻璃丝布,粗砂等。

12.10.2.3  主要机具设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具工具有:搅拌用具,容器,刷子,手套、口罩、眼镜等。

12.10.2.4  作业条件

    1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行了隐检会签。

    2)施工前,应做好水平标志,以控制铺涂的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    3)找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到收头圆滑,强度和干燥程度已达到施工要求的标准,同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)照明、通风和消防等措施已按相关规定到位,可满足安全健康环保施工的要求。

12.10.3  施工工艺

12.10.3.1  工艺流程

进场复试技术交底准备机具设备基底清理涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和撒粗砂闭水试验

12.10.3.2  操作工艺

    1)基底清理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用堑子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

2)涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按11.52的比例(重量比)配合搅拌均匀。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序得的操作。

3)细部附加层:将聚氨酯甲、乙两组分按11.5的比例(重量比)配合搅拌均匀,在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于200mm,实干后,方可进行大面积施工.

    4)涂膜:将聚氨酯甲、乙两组分按11.5的比例(重重比)配合搅拌均匀,用橡胶刮板均匀涂刷好底胶的基层表面上:第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜,涂刷方向与第一道涂膜垂直,第三道涂膜在第二道涂膜实于后涂刷,方向与第二道垂直,随涂随撒粗砂。每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。三层涂膜的厚度以1.5~2.0mm为宜,总用量为2.5kg/m2,分配比例约11.51为宜。   

    5)闭水试验:第三道涂膜实干后进行闭水试验,蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20~30mm,蓄水时间不少于24h,无渗漏为合格。

    6)保护:应在施工完成后进行拦挡,严禁上人。

    7)冬季施工时,环境温度不得低于5℃

12.10.4  质量标准

12.10.4.1  主控项目

1)隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

2)厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层,楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞。

    3)水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求.

    4)防水隔离层严禁渗漏,坡向正确、排水通畅。

5)检验方法:同GB 50209—2002

12.10.4.2  一般项目

    1)隔离层厚度应符合设计要求。

    2)隔离层与其下一层粘接牢固,不得有空鼓;防水涂层应平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。

    3)隔离层的表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    4)检验方法:与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.10.5  注意事项

12.10.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。冬季应有保温防冻措施,防止受冻。

12.10.5.2  涂层空鼓、有气泡

主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者由于找平层含水率高于规定要求。涂刷之前基层必须清理干净,并做压粘试验。

12.10.5.3  排水不畅

    1)做垫层时未按设计要求找坡,在做找平层时也未采取补救措施;应严格按照设计要求在垫层就找坡,找平层应保持坡度;

2)下水管道未能得到有效保护,造成堵塞;在施工过程中保护好排水管道。

12.10.5.4  闭水试验出现渗漏

应特别注意漏水点附近的地漏、管根、阴阳角等部位,应详细查找渗漏的部位;如无法确定,应按不合格处理,修补漏点之后应再作24h的闭水试验。

12.10.5.5  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.10.6  成品保护

    1)上一遍涂层未干透之前,不得上人做下一层;

    2)严禁在防水层的施工过程中和施工完成后保护层未做之前,在有防水的房间内以任何形式动火;

    3)完工后在养护过程中应进行拦挡,避免受侵害。

12.10.7  安全环境保护措施

    1)防水材料大多属易燃品,在储藏、运输、使用时应严格执行消防要求;施工过程中必须配备灭火器材,严禁烟火。

    2)对有毒性的材料必须严格防护措施;施工现场应有完善、安全、可靠的消防、通风、照明措施。

    3)聚氨酯等防水涂料均属易燃材料,储存与保管、涂刷要远离火源。

4)聚氨酯涂膜防水材料中游离甲苯、二异氰酸酯及苯均为有毒物质,施工时应有较好的通风条件。操作人员必须戴口罩、戴橡胶手套。

5)在运输、堆放、施工过程中应注意避免遗洒、泄漏、挥发等现象,应采取遮盖、封闭等必要措施。

6)施工后的垃圾、废料应按环境保护要求及时清理回收,集中分类存放。

12.10.8  质量记录

    1)材质合格证明文件及检测报告。

    2)进场复试报告。

    3)基层及防水层隐检记录及闭水试验检查记录。

4)防水涂层分项工程质量验收评定记录。 

  

12.11  填充层施工工艺标准

12.11.1  基本规定

    1)应按设计要求选用材料,其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。

    2)填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时,尚应洁净、干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。

    3)采用松散材料铺设填充层时,应分层铺平拍实;采用板、块状材料铺设填充层时,应分层错缝铺贴。

    4)填充层施工质检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207—2002和中国建筑工程总公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定。

    5)应遵守9.1的有关规定。

12.11.2  施工准备

12.11.2.1  技术准备

    1)填充层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格;

2)铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定;经过复试合格。

12.11.2.2  材料要求

1)松散材料:炉渣,粒径一般为6~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m.K。膨胀珍珠岩粒径宜大于0.15mm,粒径小于0.15mm的含量不应大于8%,导热系数应小于0.07W/m.K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K,粒径宜为3~5mm

2)板块状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用,厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。

    1)泡沫混凝土块:表观密度不大于500kg/m3,抗压强度不低于0.4MPa

    2)加气混凝土板块:表观密度为00~600kg/m3,抗压强度不低于0.2MPa

3)聚苯板:表观密度<45kg/m3,抗压强度不低于0.18h/MPa,导热系数0.043W/m.K

12.11.2.3  主要机具设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具工具有:搅拌机,平板振捣器、铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、抹子等。

12.11.2.4  作业条件

    1)基层(结构层)已完成并验收合格,

    2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行了隐检会签。

    3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

12.11.3  施工工艺

12.11.3.1  工艺流程

进场检验技术交底基底清理弹线找坡保温层铺设抹找平层检查验收

12.11.3.2  操作工艺

    1)基底清理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净并经验收合格。

    2)弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

3)铺设:

1)松散保温层:应分层摊铺,适当压实,压实程度根据设计要求的密度,经试验确定。每层的虚铺厚度不宜大于150mm,压实后的保温层不得直接行走或过车。

2)板块保温层:干铺法直接铺在基层上,分层铺设时应错开上下两层的板缝,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结法用粘结料将保温板块固定在基层上,一般为水泥砂浆,聚苯板用沥青胶粘结料。

3)整体保温层:按照配合比要求,将水泥、集料(炉渣或蛭石)加水均匀搅拌,摊铺在基层上。配合比应按设计要求或通过试验确定。应分层摊铺,适当压实,压实程度根据设计要求的密度,经试验确定。

    4)找平层:作法根据设计要求,按照本工艺标准9.9施工;

    5)保护:应在施工完成后进行拦挡,严禁上人。

6)冬季施工时,湿作业时的环境温度不得低于5℃

12.11.4  质量标准

12.11.4.1  主控项目

    1)填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

    2)填充层的配合比必须按设计要求通过试验确定。

3)检验方法:同GB 50209—2002

12.11.4.2  一般项目

    1)松散材料填充层铺设应密实;板块状材料填充层应压实、无翘曲,厚度应符合设计要求。

    2)填充层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。

    3)检验方法:与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.11.5  注意事项

12.11.5.1  作业环境

基层平整,干铺板状保温材料应能紧贴在基层表面上,并能铺平垫稳。应连续进行,尽快完成。基层干燥,严禁雨淋或施工用水浸入。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥湿作业。

12.11.5.2  保温层功能不良

保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因,施工时未能达到设计要求的技术标准;应严格按照设计要求根据试验结果选用材料。

12.11.5.3  铺设厚度不均匀

铺设时操作末按工艺标淮进行;应拉线找坡,铺顺平整,操作中应尽量避免材料多次搬运,同时不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等。

12.11.5.4  铺贴不实

基层未处理干净,铺贴用砂浆强度等级未达到要求;应严格按照设计要求和工艺标准进行施工操作。

12.11.5.5  不台格

    凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.11.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位;

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设找乎层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    3)完工后在养护过程中应进行拦挡,避免受侵害。铺完后严禁上人、推车和有施工荷载。

12.11.7  安全环境保护措施

1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

  2)搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

3在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

4电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。

5在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

6)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.11.8  质量记录

    1)材质合格证明文件及检测报告、有害物质限量检测报告。

    2)进场复试报告和试验报告。

    3)配合比通知单。

4)填充层分项工程质量验收评定记录。

 

 

12.12  水泥混凝土面层施工工艺标准

12.12.1  基本规定

    1)水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。

    2)水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时,应对接搓处进行处理,施工缝可借用伸缩缝或分格缝。

    3)当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂,随涂刷随铺混凝土。

    4)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

    5)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

    6)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

    7)应遵守9.1.19.1.3的相关规定。

12.12.2  施工准备

12.12.2.1  技术准备

    1)水泥混凝土面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

12.12.2.2  材料要求

    1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。

    2)砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%

3)粗骨料:水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm

12.12.2.3  主要机具设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

12.12.2.4  作业条件

    1)配合比已经试验确定。

    2)基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水湿润。

    3)门框及预埋件已安装并验收完。

    4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    5)施工前做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    6)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    7)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

12.12.3  施工工艺

12.12.3.1  工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层振捣撒面层灰压光养护检查验收

12.12.3.2  操作工艺

    1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓。

    2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

    3)按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与面层完成面同高,用同种混凝土),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

    4)面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩,冲筋,当天应当抹完灰,不应当隔夜。

    5)搅拌:

    1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

    2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料顺序为石子―>水泥―>―>水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s,塌落度一般不应大于30mm

    3)按照9.1.3.16的规定留制试块。

    6)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

    7)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实,表面出浆即可。

    8)撒面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥:砂=11),用水平刮杠刮平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工。

    9)压光:

    1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密接合。

    2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;

    3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;

    4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

    10)养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d

  11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

12.12.4  质量标准

12.12.4.1  主控项目

1)水泥、砂和石子应符合9.12.4.2的要求。

    2)水泥混凝土面层强度等级符合设计要求,且不应小于C20水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15

3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

4)检验方法:同船50209—2002

12.12.4.2  一般项目

    1)浇捣密实、平整、光滑、洁净,面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

    2)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

    3)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

    4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

    5)混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

    6)检验方法:与GB 50209—2002中表5.1.7的规定相同。

12.12.5  注意事项

12.12.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝上面层作业。

12.12.5.2  混凝土不密实

    1)振捣时漏振或振捣不够;

2)配合比掌握不准。

12.12.5.3  混凝土表面起砂、起皮

    1)水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;

2)混凝土铺设后,在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与混凝土很好地结合,造成起皮现象。

12.12.5.4  面层空鼓、有裂缝

    1)垫层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与垫层的粘结力,造成空鼓;

2)混凝土塌落度过大,振捣后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

12.12.5.5  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.12.6  成品保护

1)施工时应注意对水淮线定位定高的标准杆、尺、线的保护,.不得触动、移位。

2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    3)混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.12.7  安全环境保护措施

1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

  2)搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

3在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

4电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。

5在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

6)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.12.8  质量记录

1)材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。

2)配合比通知单。

3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

4)混凝土面层分项工程质量验收评定记录。

5)所覆盖的隐蔽工程验收记录。

12.13 水泥砂浆面层施工工艺标准

12.13.1  基本规定

    1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm

    2)当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

    3)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

    4)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

    5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。

    6)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

    7)应遵守9.1.19.1.3的相关规定。

12.13.2  施工准备

12.13.2.1  技术准备

    1)水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

2)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

12.13.2.2  材料要求

1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;

2)砂:应选用水洗中、粗砂,当选用石屑时,其粒径为1~5mm;且含泥量不大于3%

12.13.2.3  主要机具设备

1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子;木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子;铁抹子等。

12.13.2.4  作业条件

    1)配合比已经试验确定。

2)应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。

3)基层清理干净,浇捣前一天应洒水湿润。

4)门框及预埋件已安装并验收。

5)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,的采用竖尺、拉线、弹线等方法。

6)对所有技术人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。

7)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    8)如有泛水和坡度,垫层的泛水和坡度应符合设计要求。

12.13.3  施工工艺

12.13.3.1  工艺流程

检验水泥、砂子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收

12.13.3.2  操作工艺

    1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净,应在抹灰的前一天洒水湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设砂浆,避免间隔时间过长风干形成空鼓。

    2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

    3)按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与面层完成面同高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

    4)面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。

    5)搅拌:

    1)砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。

    2)投料必须严格过磅,精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量,搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm,水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4

    6)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着往外铺设。

    7)搓平:用大杠依冲筋将砂浆刮平,立即用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查平整度。 

    8)压光:

    1)第一遍抹压:在搓平后立即,用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止,面层均匀,与基层结合紧密牢固。

    2)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

    3)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

    9)养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d

    10)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

12.13.4  质量标准

12.13.4.1  主控项目

    1)水泥、砂应符合9.13.4.2的要求。

    2)水泥砂浆面层强度等级符合设计要求,且体积比应为12;强度等级不应小于M15

    3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

    4)检验方法:同GB 50209—2002

12.13.4.2  一般项目

    1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

    2)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

    5)砂浆垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

6)检验方法:同GB 50209—2002的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。

12.13.5  注意事项

12.13.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。

12.13.5.2  倒泛水、积水

    1)放线冲筋未按设计要求找坡度;

    2)在做垫层时未做出规定坡度,在做面层时现找,无法满足要求。

    3)砂浆表面起砂、起皮:

    1)水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;

2)砂浆铺设后,在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与砂浆很好地结合,造成起皮现象。

12.13.5.3  面层空鼓、有裂缝

    1)底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;

    2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

    3)面积较大的房间为防止变形裂缝,应设置分格条,特别是在门口的部位设计要求分格时,可加镶玻璃条,以防止该处地面的不规则裂缝。

4)埋设的管线应固定,管顶距水泥砂浆面层不应小于15mm,否则铺钢板网加固。

12.13.5.4  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.13.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    3)地面压光24h后应铺锯末洒水养护,保持湿润。当水泥砂浆面层强度>5MPa时,才允许上人,达到设计强度后才允许使用。

    4)砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.13.7  安全环境保护措施

1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

  2)搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

3在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

4在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

5)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.13.8  质量记录

1)材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。

2)配合比通知单。

    3)砂浆试块强度试验记录及砂浆质量评定表。

  4)砂浆面层分项工程质量验收评定记录。

5)无机非金属建筑材料和装修材料,必须有防射性指标检测报告,并应符合设计要求和现行规范的规定。 

12.14  水磨石面层施工工艺标准

12.14.1  基本规定

    1)水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外,宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。

    2)当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

    3)白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺入量宜为水泥重量的3%~6%或由试验确定。

    4)水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为13相应的强度等级不应小于M10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉人度计)宜为30~35mm

    5)普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计决定。在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。

    6)面层的允许偏差应符合国家标淮《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

    7)应遵守9.1.19.1.3的相关规定。

12.14.2  施工准备

12.14.2.1  技术准备

    1)水磨石面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

12.14.2.2  材料要求

1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;

    2)石粒:应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应清洁无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15nm,使用前应过筛洗净。

    3)分格条:玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1~2mm厚铜板裁制),宽度根据面层厚度确定,长度根据面层分格尺寸确定。

    4)砂、草酸、白蜡等。

5)颜料:应选用耐碱、耐光性强,着色力好的矿物颜料,不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥与颜料一次进场为宜。

12.14.2.3  主要机县设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:水磨石机、滚筒、油石(粗、中、细)、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

12.14.2.4  作业条件

    1)配合比已经试验确定。

    2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)地面立管安装完毕并已装套管,门框及地面预埋安装完毕,验收合格。

    7)屋面防水施工完毕。

    8)基层清理干净,缺陷处理完毕。

12.14.3  施工工艺

12.14.3.1  工艺流程

检验水泥、石粒质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条搅拌铺设水磨石拌和料滚压抹平养护试磨粗磨细磨磨光清洗打蜡上光检查验收

12.14.3.2  操作工艺

    1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。   

    2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

    3)贴饼:按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与找平层完成面同高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

    4)冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。

    5)铺设找平层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设砂浆,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平,立即用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查平整度。

    6)将找平层砂浆养护24h后,强度达到1.2MPa时,方可进行下道工序。

    7)弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用1m见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线,计算好周围的镶边尺寸后,以十字线为准弹分格线;如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。

 8)镶分格条:将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上,水泥膏八字呈30º角,比分格条底4~6mm。分格条应平直通顺,上平按标高控制线必须一致,牢固、接头严密,不得有缝隙。在分格条十字交接处,距交点40~50nun内不做水泥膏八字。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条12h后开始浇水养护,最少2d

    9)搅拌:

    1)水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定,且为11.5~2.5(水泥:石粒)。

  2)投料必须严格过磅或过体积比的斗,精确控制配合比。应严格控制用水量,搅拌要均匀。

    3)彩色水磨石拌和料,除彩色石粒外,还加入耐光、耐碱的矿物颜料;各种原料的掺入量均要以试验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥;同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。

    10)铺设:

    1)将找平层洒水湿润,涂刷界面结合剂,将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边,后铺抹分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随检查平整度,不得用大杠刮平。

    2)集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹,要先铺深色的,后铺浅色的,待前一种凝固后,再铺下一种。

    11)滚压抹平:滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。24h后,浇水养护。

    12)试磨:当气温在20~30℃时。养护2~3d即可开始机磨。过早石粒容易松动,过晚会磨光困难。

    13)粗磨:用60~90号金刚石磨,使磨石机在地上走倒“8”字形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角用手工磨至同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2~3d   

    14)细磨:用90~120号金刚石磨,直至表面光滑(边角用手工磨至同样效果)。用水清洗,满擦第二遍水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆),特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2~3d

    15)磨光:用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无空隙。

    16)草酸擦洗:用10%的草酸溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水清洗,软布擦干,再细磨出光。

    17)打蜡上光:采用机械打蜡的操作工艺,用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中,打蜡机的转速和温度应满足要求。

    18)冬季施工时,环境温度不应低于5℃

12.14.4  质量标准

12.14.4.1  主控项目

    1)原料应符合9.14.2.2的要求。

    2)水磨石面层拌合料的体积比及强度等级符合设计要求,分格、图形、色泽应符合设计要求且体积比应为12;强度等级不应小于M15

    3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

4)检验方法:同GB 50209—2002

12.14.4.2  一般项目

    1)面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直、清晰。

    2)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

    3)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

    4)水磨石面层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

    5)检验方法:同GB 50209—2002的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。

12.14.5  注意事项

12.14.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水磨石面层作业。

12.14.5.2  水磨石表面起粒

    1)水泥强度等级不够或水灰比过大,滚压遍数不够,养护时间不足、过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂、起粒;

2)石粒未清洗干净,影响与水泥的结合强度。

12.14.5.3  面层空鼓、有裂缝

    1)底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;

2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

12.14.5.4  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.14.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    3)水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

    4)磨石废浆及时清理,不得流入下水管边。

    5)磨石施工时,墙面、门框应加以保护。

12.14.7  安全环境保护措施

1进行磨石工程时应防止草酸中毒。使用磨石机应戴绝缘手套,穿胶靴。

2)磨石机应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移磨石机或暂停工作时应将电源切断。

3)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

4在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

5)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.14.8  质量记录

    1)材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。

    2)配合比通知单。

    3)水磨石面层分项工程质量验收评定记录。

    4)无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告,并应符合设计要求和现行规范的规定。

5)所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。

12.15  水泥钢(铁)面层施工工艺标准

12.15.1  基本规定

    1)水泥钢(铁)屑面层应采用水泥与钢(铁)屑的拌和料铺设;水泥钢(铁)屑面层的厚度应符合设计要求。

    2)水泥钢(铁)屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层,面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。结合层的铺设应按照9.13的相关要求施工(搓平即可,不需要压光)。当结合层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

    3)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

    4)当采用水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

    5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。

    6)面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

    7)应遵守9.1.19.1.3的相关规定。

12.15.2  施工准备

12.15.2.1  技术准备

    1)水泥钢(铁)屑面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

2)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。当采用振动法使水泥与钢(铁)屑的拌和料密实时,其密度不应小于2000kg/m3,其稠度不应大于10mm

12.15.2.2  材料要求

    1)水泥:水泥强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;水泥钢(铁)屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。

2)钢(铁)屑:粒径应为l~5nm;钢(铁)屑中不应含有其他杂质,使用前应去油除锈,冲洗干净并干燥。

12.15.2.3  主要机具设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

12.15.2.4  作业条件

    1)配合比已经试验确定。

2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

    5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

    6)地面立管已安装,并装有套管。门框及地面预埋安装完,验收合格。

    7)屋面施工、已无漏水现象。

    8)基层清理洁净,缺陷处理完。

12.15.3  施工工艺

12.15.3.1  工艺流程

检验水泥、钢(铁)屑质量配合比试验技术交底准备机具设备找标高贴饼冲筋基底处理铺设结合层搅拌铺设钢(铁)屑面层搓平压光养护检查验收

12.15.3.2  操作工艺

    1)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

    2)弹线:按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与面层完成面同高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

    3)冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的字格,用刮尺刮平,作为钢(铁)屑面层厚度控制的标准。

    4)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂。随刷随铺设水泥砂浆结合层,避免间隔时间过长风干形成空鼓。

    5)铺设水泥砂浆结合层:按照本工艺标难9.13的要求进行,做至搓平即可,不压光。

    6)搅拌:

    1)钢(铁)屑的配合比应根据设计要求通过试验确定。

    2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。应严格控制用水量,搅拌要均匀,塌落度不应大于10mm

    7)铺设:在结合层水泥初凝前,将搅拌均匀的水泥钢(铁)屑拌和料,从房间内退着往外铺设。

    8)搓平:用大杠依冲筋将水泥钢(铁)屑拌和料刮平,立即用木袜子搓平,并随时用2m靠尺检查平整度。

    9)压光:

    1)第一遍抹压:在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;

    2)第二遍抹压:当面层钢(铁)屑初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;

    3)第三遍抹压:当面层钢(铁)屑终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁平整。

    10)养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d

    11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

12.15.4  质量标准

12.15.4.1  主控项目

    1)水泥、钢(铁)屑应符合9.15.2.2的要求。

    2)水泥钢(铁)屑面层和结合层强度等级必须符合设计要求,且面层抗压强度不应小于40MPa;结合层体积比为12(相应强度等级不应小于M15)。

    3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓,与基层结合牢固。

4)检验方法:同GB 50209—2002

12.15.4.2  一般项目

    1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

    2)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。

    3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

    4)钢(铁)屑面层的允许偏差应符合船50209—2002中表5.1.7的规定。

    5)检验方法:同GB 50209—2002的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。

12.15.5  注意事项

12.15.5.1  作业环境

应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不淮;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥钢(铁)屑面层作业。

12.15.5.2  倒泛水、积水

    1)放线冲筋未按设计要求找坡度;

2)在做垫层时未做出规定坡度,在做面层时现找,无法满足要求。

12.15.5.3  钢(铁)屑表面起屑、起皮

    1)水泥强度等级不够或水灰比过大,抹压遍数不够、养护期间过早上人进行其他工序,使用过早等原因造成起屑;

2)钢(铁)屑未清洗干净,与水泥间的粘结力不够。

12.15.5.4  面层空鼓、有裂缝

    1)底层末清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;

2)结合层水泥已经初凝后才开始铺设面层,造成钢(铁)屑层与结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

12.15.5.5  不合格

    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

12.15.6  成品保护

    1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

    2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑钢(铁)屑面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    3)钢(铁)屑面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

12.15.7  安全环境保护措施

1搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作。

  2小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

3在现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

4在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

5)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.15.8  质量记录

  1)材质合格证明文件及检测报告。

    2)配合比通知单。

    3)水泥钢(铁)屑面层分项工程质量验收评定记录。

    4)所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。

5)非金属建筑材料和装修材料必须有防射性能指标检测报告。 

12.16  防油渗面层施工工艺标准

12.16.1  基本规定

1)防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。

    2)防油渗面层设置防油渗隔离层(包括墙、柱连接处的构造)时,应符合设计要求。

    3)防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求,防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。

    4)防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑,区段划分及分区段缝应符合设计要求。

    5)防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理,以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。

    6)防油渗面层采用防油渗涂料时,材料应按设计要求选用,涂层厚度宜为5~7mm

    7)当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

    8)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

    9)防油渗面层采用防油渗涂料时,基层表面应平整、洁净,含水率符合施工质量要求。

    10)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。

    11)应遵守9.1.19.1.3的相关规定。

12.16.2  施工准备

12.16.2.1  技术准备

    1)编制专项施工方案,详细明确工艺过程,制定工艺标准。划定浇筑混凝土地分区段位置,拟定详细的接缝工艺要求。

    2)防油渗面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格。

3)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

12.16.2.2  材料要求

    1)水泥:防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。

    2)砂:应选用水洗中砂,洁净无杂物,其细度模数应为2.3~2.6

    3)碎石:应采用花岗石或石英石,严禁使用松散多孔和吸水率大的石子,粒径为5~15mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不大于1%

    4)外加剂:防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。

5)防油渗涂料:应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能,符合产品质量标准。

12.16.2.3  主要机县设备

    1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有:混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

12.16.2.4  作业条件

    1)配合比已经试验确定。

 2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

    3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

    4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6)竖向穿过的面的立管已安装,并装有套管,管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理

    7)顶部已无漏水现象。   

    8)基层洁净,缺陷处理完,并作了隐蔽验收。

12.16.3  施工工艺

12.16.3.1  工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备找标高基底处理满涂防油渗水泥砂浆结合层搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检查验收

12.16.3.2  操作工艺

    1)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

    2)按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与面层完成面同高,用同种混凝土),间距双向不大于2m