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建筑装饰装修工程施工工艺标准----门窗工程

发布日期:2015-06-08       文章字号:   

 

10  门窗工程
10.1  木门窗制作与安装施工工艺标准

10.1.1  施工准备

10.1.1.1  技术准备

图纸已通过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。

10.1.1.2  材料要求

1)品种规格

    1)规格

    1220mm×2440mm×3mm

    1220mm×2440mm×5mm

    1220mm×2440mm×9mm

    1220mm×2440mm×12mm

    1220mm×2440mm×18mm

    2)质量要求

    对称层和同一层单板应是同一树种,同一厚度,并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。

板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有极轻微边角缺损,二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板,其翘曲度:一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%

10.1.1.3  主要机具(表10.1.1.3

主要施工机具                           10.1.1.3

序号

名称

数量

规格

 

1

水准仪

 

 

以一个班组计

2

手电钻

2

FDV16VB

以一个班组计

3

电刨

1

ZC260

以一个班组计

4

电锯

1

 

以一个班组计

5

电锤

5

307

以一个班组计

6

6

 

以一个班组计

7

5

 

以一个班组计

8

水平尺

2

 

以一个班组计

9

木工斧

3

 

以一个班组计

10

羊角锤

5

 

以一个班组计

11

木工三角尺

5

 

以一个班组计

12

吊线坠

5

 

以一个班组计

10.1.1.4  作业条件

    1)门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。

    2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。

    3)预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

    4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋件。

10.1.2  材料和质量要点

10.1.2.1  材料的关键要求

    1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求,并且必须有出厂合格证。

    2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。

10.1.2.2  技术关键要求

    安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整,木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。

10.1.2.3  质量关键要求

    1)立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。

    2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。

    3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8~0.9为宜;2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于lm,以保证门窗框安装牢固。

10.1.3  施工工艺

10.1.3.1  工艺流程

放样配料、截料划线打眼开榫、拉肩裁口与倒角拼装

10.1.3.2  操作工艺

    1)放样

    放样是根据施工图纸上设计好的木制品,按照足尺11将木制品构造画出来,做成样板(或样棒),样板采用松木制作,双面刨光,厚约25cm,宽等于门窗樘子梃的断面宽,长比门窗高度大200mm左右,经过仔细校核后才能使用,放样是配料和截料、划线的依据,在使用的过程中,注意保持其划线的清晰,不要使其弯曲或折断。

    2)配料、截料

    配料是在放样的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。

    配料时,对原材料要进行选择,有腐朽、斜裂节疤的木料,应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料。门窗樘料有顺弯时,其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。

    配料时,要合理的确定加工余量,各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些,具体加大量可参考如下:

    断面尺寸:单面刨光加大1~1.5mm,双面刨光加大2~3mm。机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm

长度余量的加工余量见表10.1.3.2

门窗构件长度加工余量                      10.1.3.2

构件名称

加工余量

门樘立梃

按图纸规格放长7cm

门窗樘冒头

按图纸放长10cm,无走头时放长4cm

门窗樘中冒头、窗樘中竖梃

按图纸规格放长1cm

门窗扇梃

按图纸规格放长4cm

门窗扇冒头、玻璃棂子

按图纸规格放长1cm

门扇中冒头

在五根以上者,有一根可考虑做半榫

门芯板

按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm

配料时还要注意木材的缺陷,节疤应躲开眼和榫头的部位,防止凿劈或榫头断掉;起线部位也禁止有节疤。

    在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线,考虑到锯解木料的损耗,一般留出2~3mm的损耗量。锯时要注意锯线直,端面平。

    3)刨料

    刨料时,宜将纹理清晰的里材作为正面,对于樘子料任选一个窄面为正面,对于门、窗框的挺及冒头可只刨面,不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面,靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

    刨完后,应按同类型、同规格樘扇分别堆放,上、下对齐。每个正面相合,堆垛下面要垫实平整。

    4)划线

    划线是根据门窗的构造要求,在各根刨好的木料上划出榫头线,打眼线等。

    划线前,先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式,什么地方做样,什么地方凿眼,弄清图纸要求和样板式样,尺寸、规格必须一致,并先做样品,经审查合格后再正式划线。

    门窗樘无特殊要求时,可用平肩插。樘挺宽超过80mm时,要画双实榫;门扇挺厚度超过60 mm时,要画双头榫。60 mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者,一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4~1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4,冒头拉肩应和榫吻合。

    成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上,将螺钉拧紧固定,然后用丁字尺一次画下来,既准确又迅速,并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼,透榫还是半榫。正面眼线画好后,要将眼线画到背面,并画好倒棱、裁口线,这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。

    5)打眼

    打眼之前,应选择等于眼宽的凿刀,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不得出错槎。先打全眼,后打半眼。全眼要先打背面,凿到一半时,翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线,反面不留线,但比正面略宽。这样装榫头时,可减少冲击,以免挤裂眼口四周。

    成批生产时,要经常核对,检查眼的位置尺寸,以免发生误差。

    6)开榫、拉肩

    开榫又称倒卵,就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头,通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。

    拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、挥眼处完整无损,没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2~3mm。锯成的榫要求方、正,不能伤榫根。楔头倒棱,以防装楔头时将眼背面顶裂。

    7)裁口与倒棱

    裁口即刨去框的一个方形角部分,供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时,用单线刨子刨,去掉木屑,刨到为止。裁好的口要求方正平直,不能有戗槎起毛,凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字,即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实,不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止。

    8)拼装

    拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐分明,表面光滑,尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。

    门窗框的组装,是把一根边挺的眼里,再装上另一边的挺;用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后,再将所有榫头敲实,锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

    门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板,须先把门心板按尺寸裁好,一般门心板应比扇边上量得的尺寸小3~5mm,门心板的四边去棱,刨光净好。然后,先把一根门挺平放,将冒头逐个装入,门心板嵌入冒头与门挺的凹槽内,再将另一根门挺的眼对准榫装入,并用锤垫木块敲紧。

    门窗框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3,宽度比眼宽窄l/2,如眼,楔子宽为31/2´。楔子头用扁铲顺木纹铲尖,加楔时应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。

    一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重,逐步樽入,不要用力太猛。当楔子已打不动,眼已扎紧饱满,就不要再敲,以免将木料龟裂。在加楔的过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。

    组装好的门窗、扇用细刨刨平,先刨光面。双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷一道防腐剂,以增强防腐能力。

    为了防止在运输过程中门窗框变形,在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框,在中贯档与挺间要钉八字撑杆,外面四个角也要钉八字撑杆。

    门窗框组装、净面后,应按房间编号,按规格分别码放整齐,堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放,要用油布盖好,以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

    9)门窗框的后安装

    1)主体结构完工后,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

    2)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

    3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。

4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm,每块木砖要钉两处。

    5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。

    10)门窗扇的安装

    1)量出棱口净尺寸,考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸,先画出中间缝处的中线,再画出边线,并保证挺宽一致。四边画线。

    2)若门窗扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分。修刨时应先锯余头,再行修刨。门窗扇为双扇时,应先作打叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇。

    3)若门窗扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁,钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。

    4)平开扇的底边,中悬扇的上下边,上悬扇的下边,下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边,应刨成1mm斜面。

    5)试装门窗扇时,应先用木楔塞在门窗扇的下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。

    11)门窗小五金的安装

    1)所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替。使用木螺丝时,先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时,先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔,孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧人木螺丝。

    2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的l/10,且避开上下冒头。安好后必须灵活。

    3)门锁距地面约高0.9~1.05m,应错开中冒头和边挺的掉头。

    4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下,窗拉手距地面1.5~1.6mm

    5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处,使窗开启后成90°角,并使上下各层窗扇开启后整齐划一。

    6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板,再关窗打插销压痕,凿孔,打入插销。

    7)门扇开启后易碰墙的门,为固定门扇应安装门吸。

    8)小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。

10.1.4  质量标准

10.1.4.1  主控项目

    1)通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法,检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。

    2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。

    3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

    4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。

    5)门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。

    6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。

    7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

    8)门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

    9)木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。

    10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

10.1.4.2  一般项目

    1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。

    2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。

    3)木门窗上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。

    4)木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。

5)门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表10.1.4.2-1规定。

木门窗制作的允许偏差和检验方法  (mm)          10.1.4.2-1

项次

项目

构件

名称

允许偏差

检验方法

普通

高级

1

翘曲

3

2

将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查

2

2

2

对角线长度差

框、扇

3

2

用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角

3

表面平整度

2

2

1m靠尺和塞尺检查

4

高度、宽度

0;-2

0;-1

用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角

+2;0

+1;0

5

裁口、线条结合处高低差

框、扇

1

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

相邻棂子两端间距

2

1

用钢直尺检查

6)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表10.1.4.2-2的规定。

木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法            10.1.4.2-2

项次

项目

留缝限值(mm

允许偏差(mm

检查方法

普通

高级

普通

高级

1

门窗槽口对角线长度差

3

2

用钢尺检查

2

门窗框的正、侧面垂直度

2

1

1m垂直检测尺检查

3

框与扇、扇与扇接缝高低差

2

1

用钢直尺和塞尺检查

4

门窗扇对口缝

1~2.5

1.5~2

 

 

用塞尺检查

5

工业厂房双扇大门对口缝

2~5

6

门窗扇与上框间留缝

1~2

1~1.5

7

门窗扇与侧框间留缝

1~2.5

1~1.5

8

窗扇与下框间留缝

2~3

2~2.5

9

门扇与下框间留缝

3~5

3~4

10

双层门窗内外框间距

4

3

用钢尺检查

11

无下框时门扇与地面间留缝

外门

 

 

用塞尺检查

内门

 

 

卫生间门

 

 

厂房大门

 

 

10.1.5  成品保护

    1)安装过程中,须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。

    2)调整修理门窗时不能硬撬,以免损坏门窗和小五金。

    3)安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。

    4)已装门窗框的洞口,不得再做运料通道,如必须用作运料通道时,必须做好保护措施。

10.1.6  安全环境保护措施

1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

    2)机械操作人员应经专业技术培训,并经考试合格,取得操作证后方可上岗独立操作。

    3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹,紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。

4)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品,并严禁吸烟或动用明火。

    5)严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。

    6)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

7)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

    8)施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

9)对于在施工过程中电锯、电刨等产生躁声影响的因素,在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。 

 

10.2  钢门窗安装施工工艺标准

10.2.1  施工准备

10.2.1.1  技术准备

    施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

10.2.1.2  材料要求

    钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗,型号品种符合设计要求。

    水泥、砂:水泥32.5级以上,砂为中砂或粗砂。

    玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。

    焊条:符合要求的电焊条。

    进场前应先对钢门窗进行验收,不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放,不能参差挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。

10.2.1.3  主要机具(表7.2.1.3

主要机具一览表                          10.2.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

电钻

1

牧田6410

 

2

电焊机

1

BX—200

 

3

手锤

2

 

 

4

螺丝刀

3

 

 

5

活扳手

2

 

 

6

钢卷尺

2

 

 

7

水平尺

1

 

 

8

线坠

1

 

 

10.2.1.4  作业条件

    1)主体结构经有关质量部门验收合格,达到安装条件。工种之间已办好交接手续。

    2)弹好室内+50cm水平线,并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。

    3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确,对于预埋和位置不准者,按钢门窗安装要求补装齐全。

    4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确,门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好,并将其清理干净。

    5)检查钢门窗,对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等,应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的,焊后必须刷防锈漆。

    6)对组合钢门窗,应先做试拼样板,经有关部门鉴定合格后,再大量组装。

10.2.2  施工工艺

10.2.2.1  工艺旅程

划线定位钢门窗就位钢门窗固定五金配件安装

10.2.2.2  操作工艺

    1)划线定位

    1)图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时,以顶层门窗安装位置线为准,用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。

    2)从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

    3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

    2)钢门窗就位

    1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的钢门窗搬运到安装地点,并垫靠稳当。

    2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。

    3)钢门窗就位时,应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙,框左右缝宽一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。

    3)钢门窗固定

    1)钢门窗就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入须留孔内,用水把预留孔内湿润,用12较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。

    2)三天后取出四周木楔,用12水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。

    3)若为钢大门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。

    4)五金配件的安装

    1)检查窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。

    2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。若有,将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后再安装。

    3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。

10.2.3  质量标准

10.2.3.1  主控项目

1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

    2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

    3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

10.2.3.2  一般项目

    1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

    2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N

    3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

    4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。

5)有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合表10.2.3.2要求。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法            10.2.3.2

项次

项目

留缝限值(mm

允许偏差(mm

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2.5

用钢尺检查

>1500mm

3.5

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

5

用钢尺检查

>2000mm

6

3

门窗框的正、侧面垂直度

3

1m垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

3

1m垂直检测尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

4

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

5

用钢尺检查

8

门窗框、扇配合间距

≤2

用塞尺检查

9

无下框时门扇与地面间留缝

4~8

用塞尺检查

10.2.4  成品保护

    1)安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。

    2)安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时,应采取防护措施。

    3)抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。

4)拆架子时,注意将开启的门窗关上后,再落架子,防止撞坏门窗。

10.2.5  安全环境保护措施

1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

    2)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品,并严禁吸烟或动用明火。

3)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

4)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

5)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。

    6)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

    7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

10.2.6  质量记录

    1)有关安全和功能的检测项目:

    建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。 

 

 

10.3  铝合金门窗安装施工工艺标准

10.3.1  施工准备

10.3.1.1  技术准备

施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

10.3.1.2  材料要求

    1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

    2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

    3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。

    目前使用较广泛的铝合金门窗型材有:

    46系列地弹门型材;

    90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材;

    73系列推拉窗型材;

    70系列推拉窗;

    55系列推拉窗;

    50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

10.3.1.3  主要机具(表10.3.1.3

主要机具一览表                          10.3.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

电钻

2

牧田6410

 

2

电焊机

1

BX—200

 

3

水准仪

1

 

 

4

电锤

2

SDQ—77

 

5

活扳手

2

 

 

6

钳子

2

 

 

7

水平尺

1

 

 

8

线坠

2

 

 

9

螺丝刀

5

 

 

10.3.1.4  作业条件

    1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

    2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

    3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。

    4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。

10.3.2  施工操作工艺

 10.3.2.1  工艺流程

划线定位铝合金窗批水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件

10.3.2.2  操作工艺

    1)划线定位

    1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

    2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

    2)铝合金窗披水安装

    按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。

    3)防腐处理

    1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

    2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

    4)铝合金门窗的安装就位

    根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。

    5)铝合金门窗的固定

    1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。

    2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

    3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L80mm×50mm6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

    6)门窗框与墙体间缝隙间的处理

    1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

    2)如果设计未提出要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封胶。

    7)门窗扇及门窗玻璃的安装

    1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

    2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。

    3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安人扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。

    4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

    8)安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

10.3.3  质量标准

10.3.3.1  主控项目

1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

    2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

    3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

10.3.3.2  一般项目

    1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

    2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于l00N

    3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

    4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。

5)有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合表10.3.3.2要求。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法             10.3.3.2

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢尺检查

>1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

>2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

用钢直尺检查

10.3.4  成品保护

    1)铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

    2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

    3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

    4)交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

10.3.5  安全环境保护措施

1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

    2)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品,并严禁吸烟或动用明火。

3)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

4)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

5)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。

    6)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

    7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

                                10.3.6  质量记录

    1)有关安全和功能的检测项目:

    建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。 

 

 

10.4  塑料门窗安装施工工艺标准

10.4.1  施工准备

10.4.1.1  技术准备

    1)安装门窗时的环境温度不宜低于5℃

    2)在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h

10.4.1.2  材料要求

    1)材料规格

    塑料门窗按照施工的要求进行定做。

    2)质量要求

    1)表面无色斑、无划伤。

2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。

10.4.1.3  主要机具(表10.4.1.3

主要施工机具                          10.4.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

手电钻

2

FDV16VB

以一个班组计

2

电锤

1

ZC260

以一个班组计

3

水准仪

1

 

以一个班组计

4

3

 

以一个班组计

5

水平尺

2

 

以一个班组计

6

螺丝刀

5

 

以一个班组计

7

扳手

2

 

以一个班组计

8

钳子

2

 

以一个班组计

9

线坠

2

 

以一个班组计

10.4.1.4  作业条件

    1)主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。

    2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙,应预埋胶粘圆木。

3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表10.4.1.4

洞口宽度和高度尺寸的允许偏差  (mm)              10.4.1.4

                洞口宽度或高度

墙体表面

<2400

2400~4800

>4800

未粉刷墙面

±10

±15

±20

已粉刷墙面

±5

±10

±15

    4)按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。

    5)组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

    6)门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

10.4.2  材料和质量要点

10.4.2.1  材料的关键要求

    1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。

    2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

    3)进场前应先对塑料门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,需放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。

    4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。

10.4.2.2  技术关键要求

    1)安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。

    2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm

10.4.2.3  质量关键要求

    1)塑料门窗安装时,必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致。

    2)安装时要使塑料门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。

    3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。

    4)因塑料门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧入。

10.4.3  施工工艺

10.4.3.1  工艺流程

清理安装固定片确定安装位置安装

10.4.3.2  操作工艺

    1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。

    2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。

    3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。

    1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。

    2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

    4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

    5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:

    1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

    2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。

    3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

    4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。

    5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

    6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。

    塑料门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。

    拼棱料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。

    7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;紧固件端头及拼棱料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

    8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。

    9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:

    普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。

    保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

    10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。

    11)门窗玻璃的安装应符合下列规定:

    玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

    将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。

    安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

    镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。

    12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。

10.4.4  质量标准

10.4.4.1  主控项目

    1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。

    2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm

    3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600mm

    4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

    5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

    6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。

10.4.4.2  一般项目

    1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面划痕,碰伤。

    2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

    3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:

    1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N

    2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N

    4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。

    5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表10.4.4.2的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法                10.4.4.2

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

2

用钢尺检查

>1500mm

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

>2000mm

5

3

门窗框的正、侧面垂直度

3

用垂1m垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

3

1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢直尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

同樘平开门窗相邻扇高度差

2

用钢直尺检查

9

平开门窗扇铰链部位配合间隙

+2-1

用钢直尺检查

10

推拉门窗扇与框搭接量

+1.5-2.5

用钢尺检查

11

推拉门窗扇与竖框平行度

2

用钢直尺检查

10.4.5  成品保护

    1)门窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。

    2)已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。

    3)严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。

    4)应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

    5)立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。

10.4.6  安全环境保护措施

1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

    2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

3)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。

    4)禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧,以防止有毒有害气体伤害人体。

5)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

    6)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

 

10.5  全玻门安装施工工艺标准

10.5.1  施工准备

10.5.1.1  技术准备

    熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。

10.5.1.2  材料要求

    玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。

    不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。

    辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。

 10.5.1.3  主要机具(表10.5.1.3

主要机具一览表                         10.5.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

电钻

2

牧田6140

 

2

气砂轮机

1

S—40B

 

3

水准仪

1

 

 

4

玻璃吸盘

2

SDQ—77

 

5

钳子

2

 

 

6

水平尺

1

 

 

7

线坠

2

 

 

10.5.1.4  作业条件

    1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。

    2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

    3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

10.5.2  技术要点

    1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm:以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。

    2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。

    3)活动门扇没有门扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。

    4)玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。

10.5.3  施工工艺

10.5.3.1  工艺流程

1)固定部分安装

裁割玻璃固定底托安装玻璃板注胶封口

2)活动玻璃门扇安装

划线确定门窗高度固定门窗上下横挡门窗固定安装拉手

10.5.3.2  操作工艺

1)固定部分安装(图10.5.3.2

10.5.3.2  玻璃门框柱与玻璃板安装的构造关系

 

    1)裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3~5mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩边崩角。

    2)固定底托:不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

    3)安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

    在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

    4)注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始;顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹。

    门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3~5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹。

    2)活动玻璃门扇安装

    全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

    1)划线

    在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

    2)确定门扇高度

    玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右,以便于安装时进行定位调节。

    把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

    3)固定上下横档

    门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

    4)门扇固定

    进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90º使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。

    5)安装拉手

    全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

10.5.4  质量标准

10.5.4.1  主控项目

    1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

    2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

    3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

10.5.4.2  一般项目

    1)特种门的表面装饰应符合设计要求。

    2)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

10.5.5  成品保护

    1)玻璃门安装时,应轻拿轻放,严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

    2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞,避免硬物擦划,保持清洁不污染。

    3)玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,并靠放稳当。

    4)安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。

10.5.6  安全环境保护措施

1)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不宜过陡,其与地面夹角以60º~70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间,不能站在端头,防止跌落。

    2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

3)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。

    4)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时,应注意防止割破手指或身体其他部位。

    5)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

    6)材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时,严禁抛掷。

    7)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

   

10.5.7  质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

 

10.6  卷帘门安装施工工艺标准

10.6.1  施工准备

10.6.1.1  技术准备

    熟悉卷帘门的安装图纸,检查卷帘门的预埋线路是否到位,依据施工技术和安全交底作好施工准备。

10.6.1.2  材料要求

    1)符合设计要求的卷帘门产品,由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。

    2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。

    3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。

    4)按其导轨的规格不同,又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。

    5)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品,运到现场安装。

10.6.1.3  主要机具(表10.6.1.3

主要机具一览表                          10.6.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

切割机

1

 

 

2

电焊机

1

BX—200

 

3

手电钻

2

牧田6410

 

4

冲击电钻

2

 

 

5

专用夹具

3

 

 

6

刮刀

2

 

 

    此外,还有粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。

10.6.1.4  作业条件

    1)必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符,导轨、支架的数量是否正确。

    2)结构表面的找平层必须完成,达到强度、平整度符合要求。

    3)门口预埋件、支架埋件位置正确。

10.6.2  施工工艺

10.6.2.1  工艺流程

洞口处理弹线固定卷筒传动装置空载试车装帘板安装导轨试车清理

10.6.2.2  操作工艺

    普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同,但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成,必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用,一旦发生火情,通过自动报警系统将信号反馈给消防中心,由消防中心发出指令将卷帘门自控下降,定点延时关闭,(距地1.5~1.8m)水喷淋动作,喷水降温保护卷帘,使人员能及时疏散。

1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸,可根据3M0模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m,洞口高度也不宜大于5m。并复核须埋件位置及数量。各部件尺寸见表10.6.2.2

防火卷帘门各部件尺寸  (mm)                   10.6.2.2

洞口宽

W

洞口高

H

最大外形宽

A

顶高

最大外形厚

B

a

b

c

d

<5000

<5000

W+305

H+80

630

140

220

140

200

    2)弹线:测量洞口标高,弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

    3)固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上,用螺丝固定卷筒的左右支架,安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

    4)空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常,卷筒转动方向是否正确。

    5)装帘板:将帘板拼装起来,然后安装在卷筒上。

    6)安装导轨:按图纸规定位置,将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上,并焊成一体,各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统,并与总控制系统联结。

    7)试车:先手动试运行,再用电动机启闭数次,调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止,启闭的速度符合要求。全部调试完毕,安装防护罩。

    8)清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层,清理现场。

10.6.3  质量标准

10.6.3.1  主控项目

    1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

    2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

    3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

10.6.3.2  一般项目

    1)特种门的表面装饰应符合设计要求。

    2)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

10.6.3.3  安全环境保护措施

1)施工脚手架的搭设必须符合安全要求,作业层设置二道防护栏杆,满铺脚手板,不得使用单板、浮板、探头板。高处安装卷连门时应系好安全带,挂在上方牢固可靠处。

2)安装卷连门用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

    3)作业场所不得存放易燃物品,作业场所应配备齐全可靠的消防器材。

4)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

5)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。

    6)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

    7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

10.6.3.4  质量记录

1)对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 

 

10.7  自动门安装施工工艺标准

10.7.1  施工准备

10.7.1.1  技术准备

    一般自动门都由专业安装的队伍安装,施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认,依据施工技术交底和安全交底进行准备。

10.7.1.2  材料要求

    自动门一般分为三种:

    1)微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动,传感器固定于门上方正中,在门前形成半圆形探测区域。

    2)踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下,当地板接受压力后,控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启,踏板的传感能力不受湿度影响。

    3)光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和表面安装,光电管不受外来光线影响,最大安装距离为6100mm

现在一般使用微波中分式感应门,型号为ZM—E2。见表10.7.1.2

ZM_E2型自动门主要技术指标                      10.7.1.2

项目

指标

 

项目

指标

电源

AC220V/50Hz

 

感应灵敏度

现场调节至用户需要

功耗

150W

 

报警延时时间

10-15S

门速调节范围

0-350MM/S

 

使用环境温度

-20~+40°C

微波感应范围

门前1.5~4.0m

 

断电时手推力

<10N

10.7.1.3  主要机具(表10.7.1.3

主要机具一览表                           10.7.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

切割机

1

 

 

2

电焊机

1

BX—200

 

3

手电钻

2

牧田6410

 

4

冲击电钻

2

DH22

 

5

专用夹具

3

 

 

6

刮刀

2

 

 

7

水准仪

1

 

 

10.7.1.4  作业条件

    1)在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。

    2)在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。

3)在检查门的尺寸,规格与门洞的尺寸是否相符。

 

10.7.2  施工工艺

10.7.2.1  工艺流程

地面导轨安装安装横梁将机箱固定在横梁安装门扇调试

10.7.2.2  操作工艺

    1)地面轨道安装

    铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。

埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致,见图10.7.2.2-l

 

10.7.2.2-l  自动门下导轨埋设示意图

1—自动门窗下导轨;2-门柱;3-门柱中心线

    2)安装横梁

    18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。

自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置,因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点,见图10.7.2.2-2

 

10.7.2.2-2  机箱横梁支撑节点

a1-机箱层横梁(18号槽钢);2-门柱;3-门柱中心线

b1-门扇高度+90cm2-门扇高度;3-18号槽钢

  3)固定机箱

  将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。

  4)安装门扇

  安装门扇,使门扇滑动平稳、润滑。

  5)调试

    接通电源,调整微波传感器和控制箱,使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。

10.7.3  质量标准

10.7.3.1  主控项目

    1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

    2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

    3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

    4)特种门的安装必须牢固。须埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

5)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

10.7.3.2  一般项目

    1)特种门的表面装饰应符合设计要求。

    2)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

3)推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表10.7.3.2-l的规定。

推拉自动门安装的留置限值、允许偏差和检验方法           10.7.3.2-1

项次

项目

留缝限值(mm

允许偏差(mm

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢尺检查

>1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

2

用钢尺检查

>2000mm

2.5

3

门窗框的正、侧面垂直度

1

1m垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

0.3

用塞尺检查

5

门梁导轨水平度

1

1m水平尺和塞尺检查

6

下导轨与门梁导轨平行度

1.5

用钢尺检查

7

门扇与侧框间留缝

1.2~1.8

用塞尺检查

8

门扇对口缝

1.2~1.8

用塞尺检查

 

4)推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表10.7.3.2-2的规定。

推拉自动门的感应时间限值和检验方法             10.7.3.2-2

项次

项目

感应时间限值

检验方法

1

开门响应时间

≤0.5

用秒表检查

2

堵门保护延时

16~20

用秒表检查

3

门扇全开启后保持时间

13~17

用秒表检查

10.7.4  成品保护

    1)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时,应采取防护措施。

    2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。

10.7.5  安全环境保护措施

1)施工脚手架的搭设必须符合安全要求,作业层设置二道防护栏杆,满铺脚手板,不得使用单板、浮板、探头板。高处安装自动门时应系好安全带,挂在上方牢固可靠处。

2)安装自动门用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

    3)作业场所不得存放易燃物品,作业场所应配备齐全可靠的消防器材。

4)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

5)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。

    6)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

    7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

10.7.6  质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

 

 

10.8  防火、防盗门安装施工工艺标准

10.8.1  施工准备

10.8.1.1  技术准备

    熟悉防火门、防盗门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工淮备。

10.8.1.2  材料要求

    防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

    防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

    防火门、防盗门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。

10.8.1.3  主要机具(表10.8.1.3

主要机具设备一览表                        10.8.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

电钻

2

牧田6410

 

2

电焊机

1

BX—200

 

3

水准仪

1

 

 

4

电锤

2

SDQ—77

 

5

火扳手

2

 

 

6

钳子

2

 

 

7

水平尺

1

 

 

8

线坠

2

 

 

10.8.1.4  作业条件

    1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

    2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

10.8.2  施工工艺

10.8.2.1  工艺流程

划线―> 立门框―>安装门扇附件

10.8.2.2  操作工艺

    1)划线

    按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。

    2)立门框

先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm    对角线允许误差<2mm

将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注M10水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇,冬季施工应注意防寒,水泥素浆浇注后的养护期为21d。见图10.8.2.2-1~2

10.8.2.2-1  钢木质防火门结构安装图

10.8.2.2-2  高度安装方式

    3)安装门扇附件

    门框周边缝隙,用12的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

    粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。

10.8.3  质量标准

10.8.3.1  主控项目

    1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

    2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

    3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

    4)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

10.8.3.2  一般项目

    1)特种门的表面装饰应符合设计要求。

    2)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

10.8.4  成品保护

    1)防火、防盗门装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

    2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

10.8.5  安全环境保护措施

1)安装防火门用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

    2)作业场所不得存放易燃物品,作业场所应配备齐全可靠的消防器材。

3)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

4)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。

    5)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。

    6)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

10.8.6  质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

 

10.9  门窗玻璃安装施工工艺标准

10.9.1  施工准备

10.9.1.1  技术准备

    对于加工后进场的半成品玻璃,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装,如有问题,应做再加工处理或更换。

10.9.1.2  材料要求

    1)品种规格

    规格

    常见玻璃产品的厚度有3mm5mm6mm8mm10mm12mm等,根据设计要求选用及定做。

小板:

1372mm×2200mm1650mm×2200mm1524mm×2200mm1500mm×2000mm

中板:

1829mm×2134mm1829mm×2440mm1370mm×2440mm1650×2440mm

大板:

2438mm×2134mm3048mm×2134mm3300mm×2440mm3050mm×2440mm

2)质量要求

1)浮法玻璃外观质量(表10.9.1.2-1

建筑浮法玻璃外1500观质量                    10.9.1.2-1

缺陷种类

质量要求

气泡

长度及个数允许范围

长度,L

0.5mm≤L≤1.5mm

长度,L

1.5mm≤L≤3mm

长度,L

3.0mm≤L≤5.0mm

长度,L

L>5.0mm

5.5×S,

1.1×S,

0.44×S,

0,

夹杂物

长度及个数允许范围

长度,L

0.5mm≤L≤1.0mm

长度,L

1.0mm≤L≤2.0mm

长度,L

2.0mm≤L≤3.0mm

长度,L

L>3.0mm

5.5×S,

5.5×S,

5.5×S,

5.5×S,

点状缺陷密集度

长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物:气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm

线道

按标准规定的方法检验、肉眼不应看见

划伤

长度和宽度允许范围及条数

0.5mm,长60mm3×S,条

光学变形

入射角:2mm 40°; 3mm 45°; 4mm以上 45°

表面裂纹

按标准规定的方法检验,肉眼不应看见

断面缺陷

爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

注:1S为以平方米单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数。

2)钢化玻璃外观质量(表7.9.1.2-2

钢化玻璃外观质量                     10.9.1.2-2

缺陷名称

说明

允许缺陷数

优等品

合格品

爆边

每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边

不允许

1

划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数

≤50mm

4

≤100mm

4

宽度大于0.1mm以下的划伤,每平方米面积内允许存在条数

0.1~0.5mm

≤50mm

1

0.1~1mm

≤100mm

4

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角线计算,长度在5mm范围之内

不允许有

1

夹钳印

夹钳印中心与玻璃边缘的距离

玻璃厚度宽≤9.5mm时,≤13mm

玻璃厚度宽>9.5mm时,≤19mm

结石、裂纹、缺角

均不允许存在

波筋

(光学变形)气泡

优等品不得低于GB11614一等品的规定

合格品不得低于GB4871二等品的规定

3)夹丝玻璃的外观质量要求(表10.9.1.2-3

夹丝玻璃的外观质量要求                    10.9.1.2-3

项目

说明

优等品

一等品

合格品

气泡

直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数

5

数量不限,但允许密集

每平方米面积内允许长泡个数

6~8mm

2

6~10mm

10

6~10mm10

6~20mm4

花纹变形

花纹变形程度

不允许的明显的花纹变形

不规定

异物

破坏性的

不允许

直径0.5mm~2.0mm非破坏性的,每平方米面积内允许个数

3

5

10

裂纹

 

目测不能看出

不影响使用

磨伤

 

轻微

不影响使用

金属丝

金属丝夹入玻璃体内状态

应夹入玻璃体内,不得露出表面

脱焊

不允许

距边部30mm内不限

距部100mm内不限

断线

不允许

接头

不允许

目测看不见

4)夹层外观质量要求(表10.9.1.2-4~5

基层外观质量要求                     10.9.1.2-4

缺陷名称

优等品

合格品

胶合层气泡

不允许存在

直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2

胶合层杂层

直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2

直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4

裂痕

不允许存在

爆边

每平方米玻璃允许长度不超过20mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边

4

6

叠边磨伤脱胶

不得影响使用,可由供需双方商定

夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。

压花玻璃外观质量                       10.9.1.2-5

缺陷种类

说明

优等品

一等品

合格品

线道

因设备造成板面上的横向线道

不允许

线向线道允许偏差

50mm边部

1

50mm边部

2

3

热圈

局部高温造成板面凸起

不允许

皱纹

板面纵横分布不规则波纹状缺陷,每平方米面积允许条数

<100mm

1

<100mm

2

气泡

长度≥2mm的每平方米面积上允许个数

≤10mm

5

≤20mm

10

≤20mm

10

20~30

5

夹杂物

压辊氧化脱落造成的0.5~2mm黑色点状缺陷,每平方米面积上允许个数

不允许

5

10

0.5~2mm的结石、砂粒,每平方米面积上允许个数

2

5

10

伤痕

压辊受损造成的板面缺陷,直径5~20mm,每平方米面积上允许条数

2

4

6

0.2~1mm,长5~100mm的划伤,每平方米面积上允许条数

2

4

6

图案缺陷

图案偏斜,每米长度允许最大距离(mm

8

12

15

花纹变形度P

8

4

6

裂纹

 

不允许

压口

 

不允许

 

10.9.1.3  主要机具(表10.9.1.3

主要施工机具                            10.9.1.3

序号

名称

数量

规格

说明

1

工作台

1

 

以一个班组计

2

玻璃刀

3

 

以一个班组计

3

尺板

5

 

以一个班组计

4

钢卷尺

5

 

以一个班组计

5

木折尺

3

 

以一个班组计

6

丝钳

3

 

以一个班组计

7

扁铲

6

 

以一个班组计

8

油灰刀

6

 

以一个班组计

9

木柄小锤

3

 

以一个班组计

10

玻璃吸

6

 

以一个班组计

10.9.1.4  作业条件

    1)门窗五金安装完,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

    2)钢门窗在安装玻璃前,要求认真检查是否有扭曲变形等情况,应修整和挑选后,再进行玻璃安装。

    3)玻璃安装前,应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

    4)由市场直接购买到的成品油灰,或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。

10.9.2  材料和质量要点

10.9.2.1  材料的关键要求

    1)玻璃

    平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。

    2)腻子(油灰)

    有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软,有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物,常温下20昼夜内硬化。

    3)其他材料

    红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等,应满足设计及规范要求。

10.9.2.2  技术关键要求

    1)安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm

    2)存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。

10.9.2.3  质量关键要求

    1)底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作仔细检查。

    2)油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:操作时最后收刮油灰要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。

    3)表面观感差:操作者应认真操作,油灰的质量应有保证,温度要适宜,不干不软。

    4)木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡露头过长,应事先剪断。

    5)安装玻璃应避开风天,安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。

10.9.3  施工工艺

10.9.3.1  工艺流程

清理门窗框量尺寸下料裁割安装

10.9.3.2  操作工艺

    1)门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。

    2)玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。

    3)木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。

    4)木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。

    5)钢门窗安装玻璃,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm,且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。

    6)安装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30m;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

    7)门窗安装彩色玻璃和压花,应按照明设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。

    8)安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应按设计要求。

    9)铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。

    安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm

    采用橡胶条固定玻璃时,先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注人密封胶,密封胶要连续注满在周边内,注得均匀。

    采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。

    采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤紧,上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。

    10)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净,关好门窗。

    11)冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃),温度应在正温度以上;存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许,要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。

10.9.4  质量标准

10.9.4.1  主控项目

    1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。

    2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。

    3)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

    4)镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。

    5)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

    6)带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm

10.9.4.2  一般项目

    1)玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。

    2)门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。

    3)腻子应填抹饱满、粘结牢固;泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

10.9.5  成品保护

    1)已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗,尤其在大风天气,更应该注意,以防玻璃的损坏。

    2)门窗玻璃安装完,应随手挂好风钩或插上插销,以防刮风损坏玻璃。

    3)对面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在该项工程交工验收前安装,若提前安装,应采取保护措施,以防损伤玻璃。

    4)安装玻璃时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

10.9.6  安全环境保护措施

    1)高处安装玻璃时,检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。

    2)玻璃安装时,避免各种物体与玻璃碰撞,击碎玻璃。

    3)作业时不得将废弃的玻璃乱扔,以免伤害其他作业人员。

    4)安装玻璃应从上往下逐层安装,作业下方严禁走人或停留。

5)安装玻璃用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。

6)安装玻璃使用吸盘时,应严格执行施工用电安全管理要求。使用吊车吊装吸盘、玻璃应严格执行起重作业安全安全管理要求。

 7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。

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