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建筑装饰装修工程施工工艺标准----涂饰工程

发布日期:2015-06-08       文章字号:   

8  涂饰工程

8.1  木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

8.1.1  施工准备

8.1.1.1  技术要求

    施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

8.1.1.2  材料要求

    1)涂料:光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

    2)填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

    3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

    4)催干剂:钻催干剂等液体料。

5)质量要求:见表8.1.1.2

混色油漆中有害物质限量                           8.1.1.2

   

限量值

硝基漆类

聚氨脂类

纯酸漆类

挥发性有机化合物

VOCa/G/l

750

光泽(60°

≥80600

光泽(60°

<80700

550

b%

0.5

苯和二甲苯总和b%

45

 

10

游离甲苯二异清酸脂

TDIa/G/l

0.7

重金属漆(限色漆)(mg/kg

可溶性铅

90

可溶性镉

75

可溶性铬

60

可溶性汞

60

    具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

 

8.1.1.3  主要工具(表8.1.1.3

每班组主要机具配备一览表                        8.1.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

油漆搅拌机

JIZ-SD05

13A

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

空气压缩机

VOA818

10

1

良好

木工

8~10/班组计算

3

单斗喷枪

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

4

砂纸打磨机

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

5

开刀

 

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

6

油刷

3

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

7

小油桶

5

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

8.1.1.4  作业条件

    1)施工区域应有良好的通风设施,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后,环境比较干燥,相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。室内温度不低于10℃

    2)先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

    3)施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查,不合格者,应更换。木材制品含水率不大于8%~12%

    4)操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规范要求的,不淮进行油漆施工。

    5)施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

8.1.2  关键质量要点

8.1.2.1  材料的关键要求

    1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。

2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001(国标GB 50325—2001—3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求,并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.1.2.2  技术关键要求

    1)基层腻子应刮实、磨平,达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

    3)有水房间应采用具有耐水性腻子。

4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

8.1.2.3  质量关键要求

    1)合页槽、上下冒头、样头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子,砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

    2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    3)混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和反锈。

4)一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%

8.1.3  施工工艺

8.1.3.1  工艺流程

基层处理刷底子油抹腻子打砂纸 刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷最后一遍油漆清理交工

8.1.3.2  施工工艺要点

    1)基层处理:在施涂前,应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等,对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。

    2)刷底子油:严格按涂刷次序涂刷,要刷到刷匀。

    3)刮腻子:将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整,要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏:熟桐油:松香水:水=16516。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头、榫头等处均应批刮到。

    4)磨砂纸:腻子要干透,磨砂纸时不要将涂膜磨穿,保护好棱角,注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将散落的粉尘擦净。

    5)刷第一遍混色漆:调合漆粘度较大,要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行,并要盖过油灰0.5~1.0nm,以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查,

看有无漏刷处,最后将活动扇做好临时固定。

    6)刮腻子:待第一遍油漆干透后,对底腻子收缩处或有残缺处,需再用腻子仔细批刮一次。具体要求见施工工艺要点(3)。

    7)打砂纸、安装玻璃:待腻子干透后,用1号砂纸打磨,其操作方法及要求同施工工艺要点(4)。然后安装玻璃。

    8)刷第二遍调合漆:刷漆同施工工艺要点(5)。如木门窗有玻璃,用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净,应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角(如打玻璃胶应待胶干透)。打砂纸要求同施工工艺要点(4)。使用新砂纸时,须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止划破油漆膜。

    9)刷最后一遍油漆:要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰(玻璃胶)要干透,要仔细检查,固定活动门(窗)扇,注意成品保护。

    10)冬期施工:室内应在采暖条件下进行,室温保持均衡,温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。设专人负责开、关门、窗以利排湿通风。

8.1.4  质量标准

8.1.4.1  主控项目

    1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应合设计要求。

    检验方法:检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录。

    2)溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

    检验方法:观察。

    3)溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

    检验方法:观察、手摸检查。

    4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

8.1.4.2  一般项目

木饰表面施涂溶剂型混色涂料的一般项目见表5.1.4.2

木饰表面施涂溶剂型混色涂料质量和检查方法         8.1.4.2

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

观察

3

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手

光泽均匀

一致光滑

观察、手摸

4

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

均匀一致、

刷纹通顺

不允许

观察

5

装饰线、分色线直线度允许偏差,不大于(mm

2

1

5m线(不足时拉通线)用尺量

8.1.5  成品保护

    1)刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘,以免影响油漆质量。

    2)每遍油漆刷完后,所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警告牌。

    3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护,到工程交工前拆除。

    4)油漆完成后应派专人负责看管,严禁摸碰。

8.1.6  安全环境保护措施

    1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

    2)油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内,仓库应有足够的消防设施。

    3)施工现场应有严禁烟火安全标语,施工区域严禁明火作业。

4)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

5)施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。

    6)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

7)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。

    8)民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

    9)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

    10)每天收工后应不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按指定位置分类储存,集中处置。

8.1.7  质量记录

    1)材料应有合格证、环保检测报告。

2)工程验收应有质量验评资料。 

 

8.2  木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准

8.2.1  施工准备

8.2.1.1  技术准备

施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。

8.2.1.2  材料要求

    1)涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

    2)填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

    3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

    4)催干剂:液体钴干剂等。

5)质量要求:见表5.2.1.2

溶剂型涂料中有害物质限量要求                    8.2.1.2

   

限量值

硝基漆类

聚氨脂类

纯酸漆类

挥发性有机化合物

VOCa/G/l

750

光泽(60°

≥80600

光泽(60°

<80700

550

b%

0.5

苯和二甲苯总和b%

45

 

10

游离甲苯二异清酸脂

TDIa/G/l

0.7

重金属漆(限色漆)(mg/kg

可溶性铅

90

可溶性镉

75

可溶性铬

60

可溶性汞

60

    具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

8.2.1.3  主要工具(表5.2.1.3

每班组主要机具配备一览表                     8.2.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

油漆搅拌机

JIZ-SD05

13A

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

空气压缩机

VOA818

10

1

良好

木工

8~10/班组计算

3

单斗喷枪

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

4

砂纸打磨机

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

5

开刀

 

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

6

油刷

3

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

7

小油桶

5

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和苕帚等。

8.2.1.4  作业条件

    1)施工区域应有良好的通风设施,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工,环境比较干燥,相对湿度不大于60%。室内温度不宜低于10℃

    2)先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

    3)施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查,不合格者,应拆换。木材制品含水率不大于8%~12%

    4)操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规范要求的,不准进行油漆施工。要求书面交接。

    5)施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。

8.2.2  关键质量要点

8.2.2.1  材料的关键要求

    1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。

2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001(国标GB 50325—2001—3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl858l要求,并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.2.2.2  技术关镇要求

    1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

    3)有水房间应采用具有耐水性腻子。

4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

8.2.2.3  质量关键要求

    1)合页槽、上下冒头、掉头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

    2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    3)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

    4)一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%

8.2.3  施工工艺

8.2.3.1  工艺流程

基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍油漆修补腻子修色磨砂纸安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆

8.2.3.2  操作工艺

    1)处理基层:用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净,注意不要刮出毛刺。

    2)磨砂纸:将基层打磨光滑,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。

    3)润油粉:用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,将油粉擦进棕眼,然后用麻布或木丝擦净,线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后,用l号砂纸顺木纹轻打磨,打到光滑为止。保护棱角。

    4)满批油腻子:颜色要浅于样板l~2成,腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内,刮腻子时要横抹竖起,腻子要刮光,不留散腻子。待腻子干透后,用l号砂纸轻轻顺纹打磨,磨至光滑,潮布擦粉尘。

    5)刷油色:涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油相同。

    6)刷第一道清漆:刷法与刷油色相同,但应略加些汽油以便消光和快干,并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后,用l号旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍漆面先基本打磨掉,再用潮布擦干净。

    7)复补腻子:使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕,不可损伤漆膜。

    8)修色:将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色,并绘出木纹。

    9)磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,再用潮布擦净粉末。

    10)刷第二、三道清漆:周围环境要整洁,操作同刷第一道清漆,但动作要敏捷,多刷多理,涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。

    11)冬期施工:室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜低于60%

8.2.4  质量标准

8.2.4.1  主控项目

    1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检验方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。

    2)溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

    3)溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

8.2.4.2  一般项目

木料表面施涂清漆一般项目见表5.2.4.2

木料表面施涂清漆质量和检查方法                   8.2.4.2

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

光滑均匀一致

观察

3

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手

光泽均匀

一致光滑

观察、手摸

4

刷纹

无刷纹

无刷纹

观察

5

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

 

不允许

观察、手摸

6

装饰线、分色线直线度允许偏差,不大于(mm

2

1

5m线(不足拉通用尺)

7

五金、玻璃等

洁净

洁净

观察

8.2.5  成品保护

    1)每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

    2)每遍油漆后,都应将门窗扇用挺钩勾住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜。

    3)刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

    4)油漆完成后,应派专人负责看管,并设警句牌。

8.2.6  安全环境保护措施

    1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

    2)油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内,仓库应有足够的消防设施。

    3)施工现场应有严禁烟火安全标语,施工区域严禁明火作业。

4)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

5)施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。

    6)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

7)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。

    8)民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

    9)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

    10)每天收工后应不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按指定位置分类储存,集中处置。   

8.2.7  质量记录

    1)材料应有合格证、环保检测报告。

2)工程验收应有质量验评资料。

 

 

8.3  木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准

8.3.1  施工准备

8.3.1.1  技术准备

施工前技术人员必须对施工班组进行施涂混色磁漆磨退施工书面技术和安全交底。

8.3.1.2  材料要求

    1)涂料:光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。

    2)填充料:石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。

    3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

    4)抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

    5)催干剂:钴催干剂等液料。

6)质量要求:见表8.3.1.2

溶剂型混色涂料中有害物质限量要求                8.3.1.2

   

限量值

硝基漆类

聚氨脂类

纯酸漆类

挥发性有机化合物

VOCa/G/l

750

光泽(60°

≥80600

光泽(60°

<80700

550

b%

0.5

苯和二甲苯总和b%

45

 

10

游离甲苯二异清酸脂

TDIa/G/l

0.7

重金属漆(限色漆)(mg/kg

可溶性铅

90

可溶性镉

75

可溶性铬

60

可溶性汞

60

    具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

8.3.1.3  主要工具(表5.3.1.3

每班组主要机具配备一览表                         8.3.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

油漆搅拌机

JIZ-SD05

13A

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

空气压缩机

VOA818

10

1

良好

木工

8~10/班组计算

3

单斗喷枪

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

4

砂纸打磨机

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

5

 

 

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

6

 

3

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

7

小油桶

5

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小苕帚、铁钳子、刮腻子板(钢刀和橡皮刀)、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、摆布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

8.3.1.4  作业条件

    1)施工环境应有良好的通风,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后,环境比较干燥,相对湿度不大于60% 。需装饰的结构层表面含水率不得大于8%,室内温度不低于10℃

    2)先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,组织班组进行大面积施工。

    3)施工前应对木门窗材质及木饰面板等外形进行检查,不合格者,应拆换。木材制品含水率不大于8%~12%

    4)操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规范要求的,不难进行油漆施工。

    5)施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认并进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。

8.3.2  关键质量要点

8.3.2.1  材料的关键要求

    1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证。品种、颜色应符合设计要求。

2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》  GB 50325—2001)要求和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581的要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.3.2.2  技术关键要求

    1)基层腻子应刮实,磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

    3)有水房间应采用具有耐水性腻子。

4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

8.3.2.3  质量关键要求

    1)合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

    2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    3)磁漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和反锈。

4)一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%

8.3.3  施工工艺

8.3.3.1  工艺流程

    基层处理操底油(满刮石膏腻子、满刮第二道腻子)刷第一道醇酸磁漆刷二道醇酸磁漆玻璃安装刷第三道醇酸磁漆刷第四道醇酸磁漆打砂蜡擦上光蜡

8.3.3.2  施工工艺要点

    1)基层处理:将表面油污、灰浆等污物清除后,用砂纸将表面磨光、磨平、除去木毛、毛搓、阳角要倒棱、磨圆、上下一致。

    2)操底油:要涂刷均匀、不可漏刷。

    3)嵌补腻子:拌和腻子时可加适量磁漆。

    4)腻子干燥后磨砂纸,磨光并用潮布擦干净。

    5)满批腻子:加适量磁漆,腻子要调得稍稀,要刮光刮平。

    6)满批第二道腻子:要求平整、光滑、阴角要直,大面可用钢片刮板刮,小面用铲刀刮。

    7)刷第一道磁漆:涂料要调得稍稀,要涂刷均匀,不得漏刷和流坠。漆干后打磨。

    8)复补腻子:将不平之处补平,干后局部磨平,磨光并擦净浮尘。

    9)刷第二、三、四道磁漆:不须加稀料,不得漏刷,流坠,夏季间隔6h,秋季间隔12h,冬季间隔为24h

    10320~600号水砂纸水磨:将刷纹磨平,用力要均匀,注意棱角不得破。打磨砂纸要在涂刷完7d后进行。磨好后用潮布擦净。

    11)打砂蜡:将砂蜡用煤油调成粥状,涂满木饰表面用棉丝来回揉擦,至出现暗光,要上下光亮一致,不得磨破棱角,然后用棉纱蘸汽油将浮蜡擦净。

    12)擦上光蜡:擦匀、擦到、擦净、不要过厚,达到光泽饱满为止。

    13)冬期施工:室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜低于60%。设专人开关门窗、通风排气,不宜过堂风。

14)为了提高磁漆表面涂饰质量,减少颗粒、流坠、刷纹等通病,可把刷漆改为无气喷涂,常用的施工工艺是采用美国进口的喷涂设备,它可在无气的情况下把油漆加压到240kg/cm2

                            8.3.4 质量标准

8.3.4.1 主控项目

1)溶剂型涂料涂饰工程选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检查方法:检查产品合格证、环保检测报告、进场验收记录)。

2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽图案应符合设计要求。

3)溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

8.3.4.2 一般项目

木材表面施涂混色磁漆磨退稿及涂料工程一般项目见表8.3.3.2

木料表面施涂清混色磁漆磨退高级涂料工程一般项目           8.3.4.2

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

观察

3

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手

光泽均匀

一致光滑

观察、手摸

4

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

 

不允许

观察

5

装饰线、分色线直线度允许偏差

不大于2mm

不大于1mm

5m线(不足时拉通线)用尺量

    9)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

    10)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。

    11)民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

                              8.3.5 成品保护

1)刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘,以免影响油漆质量。

2)每遍油漆刷完后,所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警句牌。

3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净。五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护,到工程交底前拆除。

4)油漆完工后应派专人负责看管,严禁摸碰。

8.3.6  安全环境保护措施

    1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

    2)油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内,仓库应有足够的消防设施。

    3)施工现场应有严禁烟火安全标语,施工区域严禁明火作业。

4)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

5)施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。

    6)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

7)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。

    8)民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

    9)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

    10)每天收工后应不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按指定位置分类储存,集中处置。

8.3.7  质量记录

    1)材料应有合格证、国家环保检测报告。

2)工程验收应有质量验评资料。 

 

8.4  金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准

8.4.1  施工准备

8.4.1.1  技术准备

    1)施工前施工班组必须进行金属表面施涂的中、高级混色油漆涂料施工书面技术和安全交底。

2)根据油漆厂家施工说明,必要时用小块金属板做小试样,经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。

8.4.1.2  材料要求

    1)涂料:光油、清油、铅油、混色油漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。

    2)填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。

    3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

    4)催干剂:钴催干剂等液料。

5)质量要求:见表8.4.1.2

溶剂型混色涂料质量、技术要求                    8.4.1.2

   

限量值

硝基漆类

聚氨脂类

纯酸漆类

挥发性有机化合物

VOCa/G/l

750

光泽(60°

≥80600

光泽(60°

<80700

550

b%

0.5

苯和二甲苯总和b%

45

 

10

游离甲苯二异氰酸脂

TDIa/G/l

0.7

重金属漆(限色漆)(mg/kg

可溶性铅

90

可溶性镉

75

可溶性铬

60

可溶性汞

60

    具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

8.4.1.3  主要工具(表8.4.1.3

每班组主要机具配备一览表                         8.4.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

油漆搅拌机

JIZ-SD05

13A

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

空气压缩机

VOA818

10

1

良好

木工

8~10/班组计算

3

电动砂轮机

 

 

1

良好

木工

8~10/班组计算

4

单斗喷枪

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

5

砂纸打磨机

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

6

 

 

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

7

 

3

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

8

小油桶

5

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、挫、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

8.4.1.4  作业条件

    1)施工环境应有良好的通风,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后,环境比较干燥,相对湿度不大于60%

    2)应事先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

    3)操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规范要求的,不准进行油漆施工。

    4)施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。

8.4.2  关键质量要点

8.4.2.1  材料的关键要求

    1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。

2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《室内环境污染控制规范》  (国标GB 50325—2001—3.3.2)要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.4.2.2  技术关键要求

    1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    2)涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

3)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

8.4.2.3  质量关键要求

    1)残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

    2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    3)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4)一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%

8.4.3  施工工艺

8.4.3.1  工艺流程

基层处理涂防锈漆刮腻子刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)刷第二遍油漆(刷铅油―>擦玻璃、磨砂纸)刷最后一遍混色油漆

以上是高级金属面的油漆,如是中级油漆工程,除少刷一道油外,不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时,可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序,磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。

8.4.3.2  操作工艺

    1)基层处理:金属表面的处理,除油脂、污垢、锈蚀外,最重要的是表面氧化皮的清除,常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷(或喷)防锈漆1~2道。

    2)修补防锈漆:对安装过程的焊点,防锈漆磨损处,进行清除焊渣,有锈时除锈,补1~2道防锈漆。

    3)修补腻子:将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子,做到基本平整。

    4)刮腻子:用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子,要刮得薄,收的干净,均匀平整,无飞刺。

    5)磨砂纸:用l号砂纸轻轻打磨,将多余腻子打掉,并清理干净灰尘。注意保护棱角,达到表面平整光滑,线角平直,整齐一致。

    6)刷第一道油漆:要厚薄均匀,线角处要薄一些但要盖底,不出现流淌,不显刷痕。

    7)刷第二遍油漆:方法同刷第一道油漆,但要增加油的总厚度。

    8)磨最后一道砂纸:用1号或旧砂纸打磨,注意保护棱角,达到表面平整光滑,线角平直,整齐一致。由于是最后一道,砂纸要轻磨,磨完后用湿布打扫干净。

    9)刷最后一道油漆:要多刷多理,刷油饱满,不流不坠,光亮均匀,色泽一致,如有毛病要及时修整。

    10)冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃,相对湿度为60% 。不得突然变化。应设专人负责室温情况。

8.4.4  质量标准

8.4.4.1  主控项目

    1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检查方法:检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸酪(1DL)(聚氨脂类)含量检测报告)。

    2)溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

    3)溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和返锈。

4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

8.4.4.2  一般项目

    1)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。

2)金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺质量要求见表5.4.4.2

金属表面施涂混色油漆涂料的一般项目               8.4.4.2

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

观察

3

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手

光泽均匀

一致光滑

观察、手摸

4

装饰线、分色线直线度允许偏差

不大于2mm

不大于1mm

5m线(不足时拉通线)用尺量

5

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

观察

    注:涂刷无光漆不检查光亮。

8.4.5  成品保护

    1)刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘,以免影响油漆质量。

    2)每遍油漆刷完后,所有能活动的门扇都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影晌质量。必要时设置誓句牌。

    3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,五金、玻璃等应事现用报纸等隔离材料进行保护,到工程交工前拆除。

    4)油漆完成后应派专人负责看管,严禁碰摸。

8.4.6  安全环境保护措施

    1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

    2)油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内,仓库应有足够的消防设施。

    3)施工现场应有严禁烟火安全标语,施工区域严禁明火作业。

4)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

5)施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。

    6)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

7)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。

    8)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

    9)每天收工后应不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按指定位置分类储存,集中处置。    

8.4.7  质量记录

    1)材料应有合格证,检测报告。

2)工程验收应有质量验评资料。 

 

 

8.5  木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准

8.5.1  施工准备

8.5.1.1  技术准备

    施工前技术人员必须对班组进行木饰施涂丙烯酸清漆磨退施工书面技术和安全交底。

8.5.1.2  材料要求

    1)涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号)、黑漆、漆片等。

    2)填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。

    3)稀释剂:二甲苯、汽油、醇酸稀料、酒精等。

    4)抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

5)质量要求:见表8.5.1.2

溶剂型混色涂料中有害物质限量要求                8.5.1.2

   

限量值

硝基漆类

聚氨脂漆类

醇酸漆类

挥发性有机化合物

VOCa/G/l

750

光泽(60°

≥80600

光泽(60°

<80700

550

b%

0.5

苯和二甲苯总和b%

45

 

10

游离甲苯二异清酸脂

TDIa/G/l

0.7

 

重金属漆(限色漆)(mg/kg

可溶性铅

 

可溶性镉

可溶性铬

可溶性汞

8.5.1.3  主要工具(表8.5.1.3

每班组主要机具配备一览表                         8.5.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

油漆搅拌机

JIZ-SD05

13A

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

空气压缩机

VOA818

10

1

良好

木工

8~10/班组计算

3

单斗喷枪

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

4

砂纸打磨机

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

5

 

 

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

6

 

3

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

7

小油桶

5

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提(200g300g)、铜箩、纱箩(窗纱)、小答帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

8.5.1.4  作业条件

    1)施工环境应有良好的通风,施工时环境温度一般不宜低于10℃;抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后,环境比较干燥,相对湿度不大于60%;未安玻璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得进行施工。

    2)先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,组织班组进行大面积施工。

    3)施工前应对木门窗等木材外形进行检查,不合格者,应拆换。木材制品含水率不大于8%

    4)操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规范要求的,不准进行油漆施工。

    5)施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品,在大批量材料进场时,必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后,才能正式使用。

8.5.2  关键质量要点

8.5.2.1  材料的关键要求

    1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证。品种、颜色应符合设计要求。

    2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325—2001)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl858l    要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.5.2.2  技术关键要求

    1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    2)涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

    3)有水房间应采用具有耐水性腻子。

4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

8.5.2.3  质量关键要求

    1)钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子,砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

    2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    3)丙烯酸清漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和返锈。

4)一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%

8.5.3  施工工艺

8.5.3.1  工艺流程

基层处理封底漆润油粉满刮腻子磨砂纸刷第一道醇酸清漆点漆片修色磨砂纸刷第二道醇酸清漆磨砂纸刷第三道醇酸清漆磨砂纸刷第四道醇酸清漆磨砂纸刷第一道丙烯酸清漆磨砂纸刷第二道丙烯酸清漆打砂蜡擦上光蜡

8.5.3.2  操作工艺

    1)处理基层:清除表面尘土油污后,用砂纸将表面磨平磨光。

    2)润油粉:将油粉调成粥状,用30~40cm长磨绳头来回揉擦,边角要擦到、擦净,线角要用刮板剔净。

    3)满刮色腻子:色腻子要刮到、刮净,不应漏刮。

    4)磨砂纸:打磨平整、擦净浮尘。

    5)刷第1~4道醇酸清漆:涂膜厚薄均匀,不流不坠,刷纹通顺,不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右,有条件时时间稍长一点更好。

    6)点漆片修色:对钉眼、节疤进行拼色,使整个表面颜色一致。

    7)刷第l~2道丙烯酸清漆;用羊毛排笔顺纹涂刷,涂膜要厚度适中、均匀一致,不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右,有条件时时间稍长一点更好。

    8)磨水砂纸:涂料刷4~6h后用280~320号水砂纸打磨,要磨光、磨平并擦去浮粉。

    9)打砂蜡:将砂蜡用煤油调成粥状,涂满表面用棉丝来回揉擦,至出现暗光,要上下光亮一致,不得磨破棱角,然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

    10)擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。

    11)冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行,室温保持均衡,不宜低于+10℃,且不得突然变化。并设专人负责开关门窗,以利通风换气。

8.5.4  质量标准

8.5.4.1  主控项目

    1)溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检查方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录,民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物 TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDL  (聚氨脂类)含量检测报告。

    2)溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

    3)溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和返锈。

4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

8.5.4.2  一般项目

    1)木饰表面施涂丙烯酸清漆磨返工艺一般项目见表8.5.4.2

2)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。

清漆的涂饰质量和检验方法                      8.5.4.2

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

棕眼刮平、木纹清楚

观察

3

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手

光泽均匀

一致光滑

观察、手摸检查

4

刷纹

无刷纹

无刷纹

观察

5

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

观察

8.5.5  成品保护

    1)刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘,以免影响油漆质量。

    2)每遍油漆刷完后,所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警示牌。

    3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净。五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护,到工程交工前拆除。

4)油漆完成后应派专人负责看管,严禁摸碰。

8.5.6  安全环境保护措施

1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

2)油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内,仓库应有足够的消防设施。

    3)施工现场应有严禁烟火安全标语,施工区域严禁明火作业。

4)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

5)施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。                                

    6)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

7)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。

    8)民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

    9)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

    10)每天收工后应不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按指定位置分类储存,集中处置。

8.5.7  质量记录

    1)材料应有合格证,国家环保检测报告。

2)工程验收应有质量验评资料。

 

 

8.6  混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准

8.6.1  施工准备

8.6.1.1  技术准备

了解设计要求,熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。

8.6.1.2  材料要求

    1)涂料:各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等),或各色无光调和漆等。

    2)填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

    3)稀释剂:汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。

    4)各色颜料:应耐碱、耐光。

5)质量要求:见表8.6.1.2

溶剂型混色涂料质量、技术要求                    8.6.1.2

   

限量值

硝基漆类

聚氨脂漆类

醇酸漆类

挥发性有机化合物

VOCa/G/l

750

光泽(60°

≥80600

光泽(60°

<80700

550

b%

0.5

苯和二甲苯总和b%

45

 

10

游离甲苯二异清酸脂

TDIa/G/l

0.7

重金属漆(限色漆)(mg/kg

可溶性铅

90

可溶性镉

75

可溶性铬

60

可溶性汞

60

    具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

8.6.1.3  主要工具(表8.6.1.3

每班组主要机具配备一览表                         8.6.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

油漆搅拌机

JIZ-SD05

13A

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

空气压缩机

VOA818

10

1

良好

木工

8~10/班组计算

3

单斗喷枪

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

4

砂纸打磨机

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

5

 

 

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

6

 

3

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

7

小油桶

5

 

10

良好

木工

8~10/班组计算

高凳子、脚手板、半截大捅、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

8.6.1.4  作业条件

    1)墙面必须干燥,基层含水率不得大于6%~8%

    2)墙面的设备管洞应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

    3)门窗要提前安装好玻璃。

    4)先做好样板间,经检查鉴定合格后,再组织班组进行大面积施工。

    5)作业环境应通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度,周围环境比较干燥。

    6)冬期施工油漆涂料工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不宜低于10℃,相对湿度为60%,并不得突然变化。同时应设专人负责测试温度和开关门窗,以利通风排除湿气。

8.6.2  关键质量要点

8.6.2.1  材料的关键要求

    1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。

    2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325—2001— 3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

8.6.2.2  技术关键要求

    1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    2)应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和反锈。

    3)有水房间应采用具有耐水性腻子。

    4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

8.6.2.3  质量关键要求

    1)残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

    2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

    3)溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4)一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%

                                8.6.3  施工工艺

8.6.3.1  工艺流程

基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料刷第三道涂料磨砂纸刷第四道涂料

8.6.3.2  操作工艺

    1)基层处理:将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用苕帚将墙面浮土等扫净。

    2)修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。

    3)第一遍满刮腻子

    满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1535(重量比)。以上为适用于室内的腻子;如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子,这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):水泥:水=151(重量比)。

    4)第二遍腻子

    涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。

    5)弹分色线

    如墙面设有分色线,应在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。

    6)涂刷第一遍油漆涂料

    第一遍可涂刷铅油,它是遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

7)涂刷第二遍涂料

涂刷操作方法同第一遍涂料。(如墙面为中级涂料,此遍可涂铅油;如墙面为高级涂料,此遍可涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。

    8)涂刷第三遍涂料

    用调和漆涂刷,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大,涂刷时应多刷多理,以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

    9)涂刷第四遍涂料

用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道涂料为罩面涂料,即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时,可将第二遍铅油改为有光调和漆,其余做法相同。

8.6.4  质量标准

8.6.4.1  主控项目

    1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。