返回顶部
您当前的位置是:首页 > 经营种类 >> 建筑装饰类

建筑装饰装修工程施工工艺标准----饰面板(砖)工程

发布日期:2015-06-08       文章字号:   

7  饰面板(砖)工程

7.1  室外贴面砖施工工艺标准

7.1.1  施工准备

7.1.1.1  技术准备

外贴面砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

7.1.1.2  材料准备

    1)水泥32.542.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;白水泥应采用符合GB2015—91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。

    2)砂子:粗中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

    3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.1.2

    4)石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

5)生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d

    6)粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。

    7)粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验,合格后方可使用。

8)质量要求:见表7.1.1.2

釉面砖质量标准                             7.1.1.2

性能

试样

数量

计数检验

计量检验

试验方法

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

 

第一次

第二次

接收数Acl

拒收数Rel

接收数Acl

拒收数Rel

可接收

第二次抽样

可接收

有理由拒收

GB/T

3810部分

尺寸

10

10

0

2

1

2

2

表面质量2

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

1

1

2

2

2

3

4

4

4%

3

4

5

5

6

7

8

9

9%

3

4

5

6

7

8

9

10

5%

4

5

6

7

8

9

10

11

>5%

 

2

吸水率3

54

10

54

10

0

0

2

2

1

1

2

2

3

断裂模数3

77

10

77

10

0

0

2

2

1

1

2

2

4

破坏强度3

7

10

7

10

0

0

2

2

1

1

2

2

4

无釉砖耐磨深度

5

5

0

2

1

2

6

线性热膨胀系数

2

2

0

2

1

2

8

抗热振性

5

5

0

2

1

2

9

耐化学腐蚀性10

5

5

0

2

1

2

13

抗釉裂性

5

5

0

2

1

2

11

抗冻性

10

0

1

12

耐污染性10

5

5

0

2

1

2

 

14

湿膨胀11

5

由生产厂确定性能要求

10

有釉砖耐磨性

11

由生产厂确定性能要求

7

摩擦系数12

12

由生产厂确定性能要求

17

小色差

5

由生产厂确定性能要求

16

抗冲击性

5

由生产厂确定性能要求

5

铅和镉的溶出量

5

由生产厂确定性能要求

15

光泽度

5

5

0

2

1

2

GB/T13891

7.1.1.3  主要机具(表7.1.1.3

每班组主要机具配备一览表                       7.1.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

砂浆搅拌机

 

7.5kW

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

手提石材切割机

410

1.2kW

4

良好

木工

8~10/班组计算

3

角磨机

952

0.54kW

4

良好

木工

8~10/班组计算

4

电锤

TE—

0.65kW

2

良好

木工

8~10/班组计算

5

手电钻

FDV

0.55kW

3

良好

木工

8~10/班组计算

6

手推车

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

7

铝合金靠尺

2m

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

8

水平尺

600

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

9

铅丝

Φ0.4~0.8

 

100m

良好

木工

8~10/班组计算

10

粉线包

 

 

1

良好

木工

8~10/班组计算

11

墨斗

 

 

1

良好

木工

8~10/班组计算

12

小白线

 

 

200m

良好

木工

8~10/班组计算

13

开刀

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

14

卷尺

5m

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

15

方尺

300

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

16

线锤

0.5

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

17

托线板

2mm

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

    砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

7.1.1.4  作业条件

    1)主体结构施工完,并通过验收。

    2)外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

    3)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用13水泥砂浆将缝隙塞严实;铝合金、塑料门窗、不锈钢门等柜边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

    4)墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。

    5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

6)大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

7.1.2  关键质量要点

7.1.2.1  材料的关键要求

    水泥32.542.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用粗中砂;面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

7.1.2.2  技术关键要求

    弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。

7.1.2.3  质量关键要求

    1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

    2)结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。

7.1.3  施工工艺

7.1.3.1  工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝

7.1.3.2  操作工艺

    1)基体为混凝土墙面时的操作方法

    1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清除干净,然后浇水湿润;对于基体混凝土表面很光滑的,可采取毛化处理办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝士光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

    2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;多层建筑物,可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼,间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制,竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制,应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时,应以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

    3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆,打底应分层分遍进行抹底层砂浆(常温时采用配合比为13水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛,待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm,否则应作加强处理。

    4)弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

    5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。

    6)选砖、浸泡:釉面砖和外墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

    7)粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用10.22=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

    另外一种做法是,用11水泥砂浆加水重20%的界面剂胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。

    另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。

    如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,刚临时加垫小木楔。

    女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐,引起空裂。

    8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用11水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

    2)基体为砖墙面时的操作方法

    1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。

    2)吊垂直、套方、找规矩:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼(间距为1.6m)。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

    3)抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用13水泥砂浆刮一道约5~6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。

    4)(4~8)同基层为混凝土墙面做法。

    3)基层为加气混凝土时,可酌情选用下述两种方法中的一种

    1)用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用139=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天养护。

    2)用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用139混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。

    其他作法同混凝土墙面。

    4)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。

    5)冬期施工:一般只在冬季初期施工,严寒阶段不得施工。

    1)砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。

    2)用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。

    3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻,室外气温低于5℃时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺入量应由试验确定。

    4)严防粘结层砂浆早期受冻,并保证操作质量,禁止使用白灰膏和界面剂胶,宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

7.1.4  质量标准

7.1.4.1  主控项目

    1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

    2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

    3)饰面砖镶贴必须牢固。

4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

7.1.4.2  一般项目

    1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。

    2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

    3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

    4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

    5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

6)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表7.1.4.2的规定。

室外贴面砖允许偏差                           7.1.4.2

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

外墙面砖

1

立面垂直度

3

2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

2m直尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

2

5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

5

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

7.1.5  成品保护

    1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。

    2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

    3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料墙面,宜先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

    4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

    5)拆架子时注意不要碰撞墙面。

    6)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。

7.1.6  安全环境保护措施

1)施工用外脚手架搭设必须满足设计及安全规范要求,并经验收合格方可使用。

脚手架的荷栽不得超过270kg/m²。使用中应定期检查和维护。

2)施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程,严禁酒后操作。

3)在高处切割面砖时,应注意下方是否有人,不得向墙外切割面砖。下班时应将脚手板及墙上的面砖、砂浆清扫干净。

    4)乘人的外用电梯、吊笼,必须安装可靠的安全装置,严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。

5)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动,确需拆动应经施工负责人问意由专人拆动。

    6)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。

    7)禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网,各层设围栏。出入口应搭设人行通道。

8)抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。

9搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源,电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。

10)大风天不得从事筛砂、筛灰工作,现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。

11)施工污水未经处理不得随意排放

12)清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料,以防造成粉尘污染。

13)饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。

7.1.7  质量记录

    1)材料应有合格证、环保检验合格单。

    2)工程验收应有质量验评资料。

    3)室外砖的拉拔试验报告单等。

4)预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。 

7.2  室内贴面砖施工工艺标准

7.2.1  施工准备

7.2.1.1  技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

7.2.1.2  材料准备

    1)水泥32.542.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。

    2)砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

    3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.3.2

    4)石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

    5)生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d

    6)粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。

7)质量要求:见表7.2.1.2

釉面砖质量标准                          7.2.1.2

性能

试样

数量

计数检验

计量检验

试验方法

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

第一次抽样

第一次加

第二次抽样

 

第一次

第二次

接收数Acl

拒收数Rel

接收数Acl

拒收数Rel

可接收

第二次抽样

可接收

有理由拒收

GB/T

3810部分

尺寸

10

10

0

2

1

2

2

表面质量2

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

30

40

50

60

70

80

90

100

1m2

1

1

2

2

2

3

4

4

4%

3

4

5

5

6

7

8

9

9%

3

4

5

6

7

8

9

10

5%

4

5

6

7

8

9

10

11

>5%

 

2

吸水率3

54

10

54

10

0

0

2

2

1

1

2

2

3

断裂模数3

77

10

77

10

0

0

2

2

1

1

2

2

4

破坏强度3

7

10

7

10

0

0

2

2

1

1

2

2

4

无釉砖耐磨深度

5

5

0

2

1

2

6

线性热膨胀系数

2

2

0

2

1

2

8

抗热振性

5

5

0

2

1

2

9

耐化学腐蚀性10

5

5

0

2

1

2

13

抗釉裂性

5

5

0

2

1

2

11

抗冻性

10

0

1

12

耐污染性10

5

5

0

2

1

2

 

14

湿膨胀11

5

由生产厂确定性能要求

10

有釉砖耐磨性

11

由生产厂确定性能要求

7

摩擦系数12

12

由生产厂确定性能要求

17

小色差

5

由生产厂确定性能要求

16

抗冲击性

5

由生产厂确定性能要求

5

铅和镉的溶出量

5

由生产厂确定性能要求

15

光泽度

5

5

0

2

1

2

GB/T13891

7.2.1.3  主要机具(表7.2.1.3

每班组主要机具配备一览表                      7.2.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

砂浆搅拌机

 

7.5kW

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

手提石材切割机

410

1.2kW

4

良好

木工

8~10/班组计算

3

角磨机

952

0.54kW

4

良好

木工

8~10/班组计算

4

电锤

TE—

0.65kW

2

良好

木工

8~10/班组计算

5

手电钻

FDV

0.55kW

3

良好

木工

8~10/班组计算

6

手推车

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

7

铝合金靠尺

2m

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

8

水平尺

600

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

9

铅丝

Φ0.4~0.8

 

100m

良好

木工

8~10/班组计算

10

粉线包

 

 

1

良好

木工

8~10/班组计算

11

墨斗

 

 

1

良好

木工

8~10/班组计算

12

小白线

 

 

200m

良好

木工

8~10/班组计算

13

开刀

 

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

14

卷尺

5m

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

15

方尺

300

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

16

线锤

0.5

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

17

托线板

2mm

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

7.2.1.4  作业条件

    1)墙顶抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

    2)搭设双排架子或钉高马凳,横竖杆及马凳端头应离开墙  面和门窗角150~200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

    3)安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用13水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

    4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。

    5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

    6)统一弹出墙面上+50cm水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

    7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。

    8)室内温度应在5℃以上。

7.2.2  关键质量要点

7.2.2.1  材料的关键要求

    水泥3242.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用中砂;面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

7.2.2.2  技术关键要求

弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。

7.2.2.3  质量关键要求

    1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室内温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

    2)结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。

7.2.3  施工工艺

7.2.3.1  工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝

7.2.3.2  操作工艺

    1)基体为混凝土墙面时的操作方法

1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

210mm13水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。

    3)待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

    4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于l/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

    5)用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。

    6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。

    7)选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

    8)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8mm10.12.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。

    9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。

    另外一种做法是,用11水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。

    另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。

    2)基体为砖墙面时的操作方法:

    1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。

    212mm13水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5~7mm,随即抹平搓毛。

    3)(4~8)同基层为混凝土墙面做法。

7.2.4  质量标准

7.2.4.1  主控项目

    1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

    2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

    3)饰面砖镶贴必须牢固。

4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

7.2.4.2  一般项目

    1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。

    2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

    3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

    4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表7.2.4.2的规定。

室内贴面砖允许偏差                        7.2.4.2

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

外墙面砖

1

立面垂直度

2

2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

2m直尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

1

5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

5

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

7.2.5  成品保护

    1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。

    2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

    3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

    4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

    5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

    6)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。

7.2.6  安全环境保护措施

1)禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网,各层设围栏。出入口应搭设人行通道。

2)作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足作业要求,凡不符合安全作业要求的应及时修整。

3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须正确佩戴安全帽。

4搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源,电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。

清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。

    5)抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。

    6)夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。

    7)饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。

8)大风天不得从事筛砂、筛灰工作,现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。

9)施工污水未经处理不得随意排放

10)清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料,以防造成粉尘污染。

7.2.7  质量记录

    1)材料应有合格证或复验合格单。

    2)工程验收应有质量验评资料。

3)结合层、防水层、连接节点,预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。 

 

 

7.3  墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准

7.3.1  施工准备

7.3.1.1  技术准备

编制室内、外墙面贴陶瓷锦砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

7.3.1.2  材料准备

    1)水泥:32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。

    2)白水泥:32.5级白水泥。

    3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

    4)陶瓷锦砖(马赛克):应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐,一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min

    5)石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。

    6)生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900/cm2筛。用于罩面时,熟化时间不应小于3d

    7)纸筋:用白纸筋或草纸筋,使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

8)质量要求:见表7.3.1.2-l~2

陶瓷锦砖标定规格                         7.3.1.2-1

项目

  

mm

允许公差(mm

主要技术要求

一级品

二级品

单块锦砖

边长

<25.0

>25.0

±0.5

±1.0

±0.5

±1.0

吸水率不大于0.2%

锦砖脱纸时间不大于40min

厚度

4.0

4.5

±0.2

±0.2

每联锦砖

线路

2.0

±0.5

±0.1

联长

305.5

+2.5

-0.5

+3.5

-1.0

陶瓷锦砖的技术性能                      7.3.1.2-2

项目

单位

指标

 

项目

单位

指标

密度

kg/cm3

2.3~2.4

 

密度

%

>95

抗压强度

kg/MPa

15.0~25.0

 

抗压强度

%

>84

吸水率

%

<0.2

 

吸水率

%

6~7

使用温度

°C

-20~100

 

使用温度

 

<0.5

 

7.3.1.3  主要机具(表7.3.1.3

每班组主要机具配备一览表                       7.3.1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

砂浆搅拌机

 

7.5kW

1

良好

木工

8~10/班组计算

2

手提石材切割机

410

1.2kW

4

良好

木工

8~10/班组计算

3

木抹子

 

 

8

良好

木工

8~10/班组计算

4

灰槽

 

 

8

良好

木工

8~10/班组计算

5

小型台式砂轮

 

0.55kW

2

良好

木工

8~10/班组计算

6

手推车

 

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

7

铝合金靠尺

2m

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

8

水平尺

600

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

9

铅丝

Φ0.4~0.8

 

100m

良好

木工

8~10/班组计算

10

粉线包

 

 

1

良好

木工

8~10/班组计算

11

墨斗

 

 

1

良好

木工

8~10/班组计算

12

小白线

 

 

200m

良好

木工

8~10/班组计算

13

开刀

 

 

8

良好

木工

8~10/班组计算

14

卷尺

5m

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

15

方尺

300

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

16

线锤

0.5

 

4

良好

木工

8~10/班组计算

17

托线板

2mm

 

2

良好

木工

8~10/班组计算

   磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、平揪、木抹子、开刀或钢片、铁制水平尺、方尺、大杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、苕帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、铅丝、工具袋等。

7.3.1.4  作业条件

    1)根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体作法和工程量,事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖,分别堆放并保管好。

    2)预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金、塑钢等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。

    3)脚手架或吊篮提前支搭好,选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。

    4)墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。

    5)大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收后,方可组织班组按样板要求施工。

7.3.2  关键质量要点

7.3.2.1  材料的关键要求

水泥32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用粗中砂;陶瓷锦砖(马赛克)应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐。

7.3.2.2  技术关键要求

弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致,做好养护。

7.3.2.3  质量关键要求

    1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

    2)结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

    3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,要分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。

4)陶瓷锦砖应有出厂合格证及其复试报告,室外陶瓷锦砖应有拉拔试验报告。

7.3.3  施工工艺

7.3.3.1  工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷锦砖揭纸、调缝